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固体渗碳是将零件置于四周填满固体渗碳剂的箱内并加以密封，然后送入加热炉中加热到渗碳温度（900~930℃），保温一定时间使零件表面增碳的热处理工艺。Eht热处理技术网——热处理行业的超级智库 www.nbht.org 热处理技术信息最全的网站 宁波热处理学
①固体渗碳剂 固体渗碳剂主要由两类物质均匀混合而成，一类是产生活性碳原子的物质，如木炭、焦炭、煤粉等，约占总量的90%左右；另一类是催渗剂，如碳酸钠、碳酸钡等，约占总量的10%左右。碳酸盐的作用是在高温下与木炭发生反应，促进活性碳原子的形成，加快渗碳速度。
为了不使零件表面碳浓度过高，可将新、旧渗碳剂混合使用，一般新渗碳剂为总量的30%，旧渗碳剂为总量的70%。
②固体渗碳原理 固体渗碳原理与气体渗碳相似，其过程仍由分解、吸收和扩散三个基本过程组成。加热时渗碳箱中的木炭与箱内原有的氧气反应生成CO气体，即2C+O22CO,CO是不稳定的，它与零件表面接触，在渗碳温度下，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并扩散，形成一定深度的渗碳层。
③固体渗碳特点 固体渗碳由于渗碳剂导热性差，透热困难，而且气氛以CO为主，CO的渗碳能力较差，所需保温时间长，一般当渗碳温度为930℃±10℃时，渗碳速度为0.10~0.15mm/h。生产效率低，劳动条件差，渗碳质量难以控制。但由于固体渗碳不需专用设备，适用于小批量或有特殊要球的零件渗碳，如内燃机喷油头细长的内孔壁，气体渗碳气氛难以流通，内孔填充固体渗碳剂即可以达到渗碳目的。
④固体渗碳操作要点
a.渗碳前的准备工作。将零件表面油污、锈斑等清除干净。
b.装箱。检查渗碳箱是否有裂缝，零件之间、零件与箱底、箱壁之间应保持一定间距，在空隙处填满渗碳剂，以保持渗碳层均匀。装箱完毕后，盖上箱盖，并用耐火泥密封。渗碳试棒一件放置在箱内，一件插在箱盖上以备出炉前检查渗碳深度，插入深度不小于120mm。
c.渗碳工艺。图2—40所示为固体渗碳工艺曲线。装箱进炉后，在炉温升到800~850℃时保温一段时间，以使渗碳箱内温度均匀。保温渗碳时间根据渗碳层深度而定，一般按0.10~0.15mm/h估计。
d.出炉及冷却。出炉后，渗碳箱在室内冷却至300℃后取出零件。
