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三门峡市盛浦高温材料工程有限公司耐火材料厂硅酸铝耐火纤维毡是由硅酸铝耐火纤维加入定量结合剂，用真空成型工艺加工而成。产品外形平整，尺寸偏差小，安装使用方便，是一种轻质、柔韧的耐火纤维材料。除具有散状陶瓷纤维棉的优良性能外，还具有良好的强度和弹性，是各种工业窑炉理想的保温、隔热材料。
三门峡市盛浦高温材料工程有限公司耐火纤维（陶瓷纤维）毡产品特性：
1、耐高温、抗热震、耐压强度高、使用寿命长；
2、低导热率、低热容、 非脆性材质、韧性好；
3、外观平整、尺寸精确、易切割、安装使用方便；
4、优良的抗风蚀性能及吸音降噪性能
5、常温下具有一定的强度、性能稳定、纤维分布均匀、可连续化生产。
纤维毡施工：
1、粘贴施工的一般规定：
1.1 在炉壳上粘贴纤维制品前，应清除炉壳表面的浮锈和油污；在耐火砖或耐火浇注料面上粘贴纤维制品前，应清除其表面的灰尘和油污。粘贴面应干燥、平整。
1.2 切割纤维制品，其切口应整齐。
1.3 耐火陶瓷纤维和制品应防止受湿和挤压。
1.4 粘贴法施工用的成品粘接剂应密封保管，使用时应搅拌均匀，稠度适宜。
1.5 粘贴施工时，在基面及纤维制品的粘贴面均应涂刷粘接剂。（注：如砖壁表面不易湿润时，可先用与粘接剂同材质的调和液涂刷砖壁。）
1.6 纤维制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应满布，无流淌、漏刷。多层涂刷时，前后层应交 错。
1.7 在纤维制品炉衬上砌筑不定形耐火材料时，应在纤维制品表面覆盖一层防水塑料纸。
2、层铺式内衬：
2.1 设于炉顶的锚固钉中心钜，宜为200~250mm，设于炉墙的锚固钉中心距，宜为250~300mm。
锚固钉距受热面纤维毯、毡、板的边缘，宜为50~75mm，最大距离不应超过100mm。
2.2 锚固钉应垂直焊牢于钢板上，焊后应逐根进行锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定纤维制品时，锚固钉的断面排列方向应一致。
2.3 纤维毯、毡、及隔热层的铺设应严密，隔热层应紧贴炉壳，紧固锚固件时，应松紧适度。
2.4 隔热层、纤维毯、毡均应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝10mm以上，隔热层可对缝连接；受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
2.5 纤维毯、毡在对接缝处，应留有余量以备压缩。
2.6 纤维制品应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小于实际尺寸。
2.7 当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，纤维制品上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐根检查是否锁牢。在杯内应用耐火填料塞紧。
2.8 在铺筑炉顶的纤维毯、毡、板时，应用快速夹进行层间固定。
2.9 在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，纤维制品应交错相接，不得内外通缝。纤维炉衬与砖砌体或其他耐火炉衬的连接处庆避免直通缝。
2.10对金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施，使其不直接暴露在炉内，用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密；用纤维覆盖时应粘贴牢固。
3、 叠砌式内衬：
3.1 叠砌式内衬的纤维制品条，应按设计尺寸切割整齐。
3.2 对每扎纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，压缩率应为15％—20％。
3.3 穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接牢固，并逐根检查焊接质量，墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。销钉的中心距宜为250—300mm。
3.4 用销钉固定时，压缩后的纤维制品应穿入预定位置，至上层支撑板，活动销钉应按设计要求的位置垂直插入纤维中，不得偏斜和遗漏。
3.5 用销钉固定后，纤维制品应与里层贴紧。所有纤维制品的接缝处都应挤紧。
3.6 用粘贴法施工前，应先在被粘贴的表面，按每扎的大小分格划线，保证纤维条的平直和紧密。
3.7 在烧嘴、排烟口、孔洞等部位周边应用纤维条加粘接剂填实，不得松散和有间隙。填充用纤维条，应与其周边垂直。
3.8 当设计要求纤维炉需用钢板网时，钢板网应牢固地点焊在炉壳上，钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜为1~1.5mm。
3.9 粘贴纤维制品，粘接剂应涂抹均匀、饱满。纤维制品涂好粘接剂之后，应立即贴在预定的位置上，并用木馒压紧，使之粘牢。粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻纤维制品。
3.10 当从下往上进行粘贴施工时，不得将粘接剂掉在已贴好的纤维制品上。用粘贴法施工时，粘接剂不得沾污炉管和其他金属件。
隔热层、纤维毡、毯均应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝10mm以上。隔热层可对缝连接；受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为10mm。
搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接方法见下图：
纤维毡、毯搭接图
3.11.纤维毡、毯在对接缝外，应留有余量以备压缩。压缩方法见下图：
对接缝处压缩图
注意：金属锚固钉垫圈等禁止裸露在外，应采取保护措施，使其不直接暴露在炉内。我公司建议客户可用3mm－5mm纤维纸粘贴覆盖，或用耐火涂料进行覆盖；用纤维覆盖时应粘贴牢固。
三门峡市盛浦高温材料工程有限公司耐火材料厂毡系列产品的理化指标 ：
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