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选择助磨剂产品的“诀窍”

发布日期:2015-06-18    来源:中国窑炉网   浏览次数:142

    水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品,是希望在确保水泥质量稳定的前提下,通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益。如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作。
 
    水泥助磨剂分为国产品牌和国外品牌(主要引进国外技术),有粉体和液体。
 
    粉体助磨剂主要成分是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高:其一,易造成水泥混凝土内部钢筋"锈蚀"反应,导致混凝土结构破坏;其二,在温度较高的情况下,加剧磨机仓内研磨体和输送设备的磨损;其三,会引起水泥中Cl-含量偏高而不符合水泥的品质指标要求;另外,NaCl和Na2SO4中均含有"碱"(Na2O),如果水泥制品中碱含量偏高,会产生"碱性骨料"反应,导致水泥构件表面出现起灰、开网、发裂现象,还会引起体积膨胀造成内部内应力减小、结构松弛。粉体水泥助磨剂在使用过程中,还需增加提升设备、储库和计量设备,不仅工艺复杂,而且还耗电。
 
   选择助磨剂产品,原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成,其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
 
    引进国外技术的液剂相对掺量较小(0.02%~0.05%),这类产品主要功能是助磨作用,以达到提高水泥产量为目的。但它一般对水泥的增强效果并不显著;又因掺量较小,在使用过程中加剂量的相对误差较大。
 
    国内产品的掺量大多在0.1%左右,主要结合了我国水泥生产实际情况,以增强功能为主。因为单纯考虑助磨作用,提高水泥产量的幅度是有一定限度的,只节约电耗而带给水泥企业的经济效益并不是很明显。如果水泥助磨剂能有效地激发水泥强度,那么在确保水泥各龄期强度不下降的前提下,可降低熟料的消耗,多掺混合材(一般是因地制宜较廉价的),这样来考虑的综合经济效益相对提高多了。
 
    在选择液体水泥助磨剂时,从对社会环境和人体健康的角度来考虑,应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说,尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品,避免沉淀物堵塞液泵,防止生产过程中临时停料,而停剂之后停料的情况下,助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
 
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