烧结砖生产的产量与质量能否达到设计标准要求，在生产过程中，通常碰到过倒坯、火势上飘、底火差、蹲火、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等现象制约了产量与质量的达标，导致废品难以处理。笔者根据有关生产厂家所了解的情况及处理办法归述一下，供烧结砖有关生产厂家进行参考，有利于在生产过程中控制出现类似情况发生。
一、 窑车坯垛倒塌几种情况分析
1、 码好的窑车尚未进入预热带而发生倒塌，其原因有：一种纯属操作不慎，码车不稳；其二炕腿坯体强度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到这种情况，烧成带要及时蹲火，把倒塌的窑车及时处理，不能使倒塌的窑车进入预热带和烧成带。
2、 在预热带倒塌，主要原因是入窑坯体残余水分过高，再加上预热带烟气相对湿度较大，遇到冷坯发生凝露，使坯体变软而倒塌。
解决方式：缩短预热带，由相对集中开闸排烟改为相对分散开闸排烟，以降低烟气相对湿度，降低坯体入窑水分。
对一次码烧隧道窑，当码好的窑车进入窑的干燥带的几个车后就倒塌，其原因也是由于坯体入窑水分过高，窑内相对湿度高造成的。解决的办法也是严格控制坯体入窑水分，改相对集中排潮为相对分散排潮，适当提高排潮温度。
3、 在烧成带倒塌，造成原因是温控不准，内燃掺配过高而不均匀，使局部砖坯过烧软化倒塌。这种情况一般发生在坯垛的中下部。
解决方式：发生这样的情况，一般让它继续烧过去，不过要缩短进车间隔时间，甚至可以连续进车，以便缩短烧成带，还可以将烧成带和投煤孔或余热闸打开放"火"。此外，必须及时地合理调整内燃掺量及其均匀程度，也是必不可少的措施。
二、 火势上飘、底走火
造成窑内火向上飘、底走火差的原因：其一排烟设备抽力不足，炕腿形式较低，燃料灰分过大，底部投煤过多，灰渣堵塞下火道，使腿部通风不良，造成底火不好而火势上飘。其二有时与窑车的曲封有关，漏气严重也会使底火差火势上飘。其三码窑不合适，炕腿太高太稀，冷却带过短，造成通风过大，下部冷却过快，后火熄灭过早。
解决的方式：首先要查明原因合理调整各带的长度，改变腿炕的码法，及时调节排烟支闸的开度，适当提高近闸降低过闸。
以上几种措施要综合考虑，单纯采取某一种措施，往往无济于事。
三、 蹲火
当发生设备事故，砖坯供不应求或者停电时，窑炉就要蹲火。蹲火时，首先要关闭尾门和鼓风机，关闭远闸，近闸也需开得很小。如停电时要打开进车端窑门，打开烧成带和预热带之间的投煤孔盖。少加煤，勤加煤，尽量降低火行速度，甚至可在原地不动地焙烧。
四、 产品的缺陷消除
烧结砖无论在多么好的窑中烧成，如果操作不当都会产生各种缺陷。
1、 裂纹：砖瓦在窑内烧成过程中，容易产生断裂或网状裂纹，还有一种细的裂纹叫发状裂纹。断裂及网状裂纹均为坯体不干，坯体强度低，预热升温过急，坯体内外温度相差很大，坯体内外水分蒸发速度相差很大，不可避免地破坏了坯体结构，俗称"炸裂"。
解决方式：延长预热时间，适当提闸，特别是过闸不能提得过高，避免进车端窑内温度过高，此外，入窑的砖坯残余水分要控制在6%以内，这对于防止断裂及网状裂纹的出现是极其重要的。发状裂纹是在焙烧中冷却过急造成的，主要延长保温时间。
2、 哑音：主要原因是湿坯预热过急，未经充分干燥就较快升温，形成内裂纹。已干燥的砖坯存放在潮湿的气氛中或受到窑中预热带的烟气的不良作用发生回潮。过冬的砖坯内，含有的水分受到冻溶交替作用，以及烧过的制品，降温速度过快而急冷等，都是造成哑音烧结砖的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。
3、 黑腿砖：炕腿砖被未燃尽的煤及炉渣堆住，形成面上有波状蓝色、黑色斑纹，俗称"黑腿砖"，针对燃料灰分，选择较高的炕腿码法，适当提高近闸（靠近烧成带），加强底火，如外加煤时，应勤添少加，使燃料充分燃烧。也可采取提高砖坯内燃方法，减少黑腿砖。
4、 压花：所谓压花，即砖与砖叠码处（条面上）是蓝色或青色的压印，随着内燃砖的推广，压花现象越来越普遍，砖与砖交叠处因缺乏内燃料燃烧所吸收的氧气，而处于还原气氛中，此处粘土中铁的氧化物被还原成FeO或Fe3O4，故压花呈蓝色或青色。又因这些低价铁的氧化物，对粘土有强烈的助燃作用，所以当焙烧时，在压印处液相量要高于其他部位，致使该部位焙烧后收缩变形也大，这就是在压花出现凹形洼坑的缘故。消除或减轻压花现象的主要解决方式：要选择适当码法或改变坯体外形。使条面、顶面处的重叠面积尽可能减到最少，适当延长烧成周期，使燃料尽可能燃烧完全，并保证充分氧化性气氛。
5、 "面包砖"：由于砖坯升温太快，砖坯表面急剧玻化，砖坯表面变得实心密实，但是坯体内产生气体的那些反应还未结束，产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出，导致坯体内部显著膨胀，使砖变形，而成为"面包砖"。在此时应适当减少掺入的燃料量，控制燃烧速度，掌握恰当的过剩空气系数，都可以有效地预防产生"面包砖"。当然还可以加大砖空心率，也是避免"面包砖"产生的可靠办法。
6、 "石灰爆裂"存在于已烧结的砖中，石灰颗粒在大气中的水蒸气和二氧化碳的作用下消化而膨胀，使砖的表面发生片剥落，这种现象称为"石灰爆裂"。含有石灰石质的礓石原料，容易产生"石灰爆裂"。筛分、细碎是有效的除去1mm以上料径的礓石颗粒，利用足够的高温和充分的保温时间，以及还原气氛，能使砖坯中的礓石颗粒烧结而不致于有害。
