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回转窑清圈机:助力机械化时代

发布日期:2014-01-03    浏览次数:174

  产品简介

  回转窑清圈机是由长沙海田禾公司发明并研制,又名回转窑结圈处理机、回转窑清圈机、回转窑削圈机、回转窑结圈快速清理机,是一种快速处理各种回转窑结圈、结大球、结瘤和结厚窑皮的中型机械。是全球唯一具有自主知识产权的处理回转窑结圈的机械类产品,发明专利名称:《清除回转窑窑圈方法及装置》。

  回转窑清圈机是针对回转普遍存在的回转窑窑皮不均匀、厚窑皮、长窑皮、结圈、结瘤、结大球等痼疾导致回转窑红窑、料层不均匀、回转窑系统阻力增大、回转窑有效截面积缩小,严重影响回转窑产能和运转率而设计的一种机电一体化并具有智能化的中型机械,该机由刮刀、机械臂、行走系统、冷却系统和自动化控制系统组成,一般规格长十至二十五米,宽一点五至二点二米,高一点八至三点五米。实际大小尺寸应当根据用户现场要求设计和配置。

  回转窑清圈机用于快速清除回转窑窑头和窑尾的结圈,包括前结圈、后结圈和窑口圈,可平整回转窑的窑皮,扩大回转窑的有效截面积,提高回转窑产能和运转率。能有效的阻止和预防结圈。通过机械臂和刮刀在高温气体下对厚窑皮和回转窑窑圈底层的切削,实现不停窑快速、彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈,使动态平衡中的回转窑窑皮表面均匀、平整、粗糙,物料翻滚移动顺畅平缓,料层均匀稳定。众所周知,回转窑轴瓦发热均来自回转窑窑皮和回转窑窑圈的不均匀,当结圈形成后,在窑内形成一道“门槛”,阻碍了物料的前进和气体的流通,造成系统负荷超载;尤其是轮带处筒体的180°径向不均匀的回转窑窑皮对窑圈更具有危害性;回转窑窑皮不均匀易引发回转窑红窑和补挂窑皮困难。

  使用回转窑快速清圈机,可有效遏制回转窑红窑,保护轴瓦、电机和筒体,减少减速机、齿轮和齿圈的磨损,大幅度延长回转窑窑衬的使用寿命。使用中不改变回转窑的工艺参数,安装了回转窑清圈机,回转窑结圈后无需冷烧热烧、停窑或减料冲料,提高物料的焙烧质量和产量,减少设备空转率和非正常排污,使用中没有窑衬、窑皮被烧毁或烧损的风险,使用时不耗费材料。回转窑快速清圈机适合于新型干法水泥回转窑、湿法水泥回转窑、氧化铝熟料回转窑、红钒钠回转窑、红土镍矿回转窑、陶粒回转窑、氧化锌回转窑、氧化球团回转窑、活性石灰回转窑、金属镁回转窑、高岭土回转窑、氧化锌回转窑和铝矾土回转窑等所有的回转窑。

  工作原理

  回转窑清圈机的构造包括刮刀、机械臂、行走系统、机架、冷却系统和控制系统。回转窑清圈机的工作原理是一种类似于车床加工工件内壁时的工作状况,即刮刀和机械臂在小车的驱动下从回转窑的窑头或窑尾伸入窑内,并能达到回转窑结圈和结厚窑皮的部位,其刮刀和机械臂的轴向运行轨迹与回转窑筒体轴线大致平行,刮刀与窑衬(窑砖或浇注料)保持一定距离,巧妙的利用回转窑筒体、窑皮和窑结圈的转动与刮刀之间的位移所产生的动能,并作用于径向上相对静止的回转窑清圈机刮刀上,刮刀切削回转窑窑圈和厚窑皮底部;由于回转窑结圈和厚窑皮表面在高温下呈现柔软松脆的形态,切削面暴露在高温气体下亦变得柔软松脆;刮刀的渐进切断了回转窑结圈物和厚窑皮底层的热传导,使窑圈和厚窑皮根基丧失,导致窑圈和厚窑皮的这一部分炸裂软化而逐渐垮塌,脱落的窑圈和厚窑皮屑与窑内流动着的物料混合一起被继续煅烧,成为熟料。当窑圈和厚窑皮被清除后,刮刀自动快速退回窑外。实践证明,用此种方法清除厚窑皮和回转窑结圈,扩大回转窑的有效截面积,保持回转窑筒体内壁截面较高的椭圆度,有效预防结圈和结厚窑皮,显得十分容易、快捷,且十分有效。

  结构特点

  回转窑清圈机采用人工智能技术,具有自动定位、自动行走、超限报警、自动退出的功能,以确保生产和回转窑自身的安全。海田禾W-D-T6型适合窑径3米以上的大、中型回转窑。海田禾W-D-T2型适合窑径3米以下的中、小型回转窑。

  回转窑清圈机根据不同用途的回转窑结圈特征和结圈机理,回转窑清圈机分为两大系列,即用于处理后结圈(回转窑进料端结圈)的清圈机和用于处理前结圈(回转窑出料端结圈)的清圈机。回转窑清圈机的某些部件采用耐高温超硬材料和金属表面处理技术,并配备有高压水冷却系统,所以能够在一千七百度高温氧化环境下长时间正常工作,刮刀和机械臂具有极高的强度。

  系统配备有智能化控制系统,具有抗干扰、抗粉尘和抗高温的功能。设备使用寿命预计为十周年以上,其中刮刀为易损件,可快速更换,使用寿命为一周年以上。

  成功应用

  经过十几年的潜心研究和实验,回转窑清圈机首先在国内几种回转窑上成功使用,并取得了宝贵的经验,回转窑清圈机在国内成功应用后,受到国外同行的关注,2011年初,目前世界最大稀土生产商、澳大利亚矿业巨头莱纳斯(LYNAS)采购了2台回转窑清圈机,安装在该公司的稀土焙烧生产线上,从此,回转窑清圈机开始走向世界,走向发达国家的先进技术行列。

  重要意义

  自从1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,一百多年来,回转窑广泛应用于冶金、化工和建材领域,回转窑是工业上最大的热工设备之一,其中90%以上的水泥来自回转窑。但是回转窑存在一个与生俱来的最大缺陷——回转窑结圈、结瘤和结大球。

  回转窑结圈、结瘤和结大球造成回转窑内阻力增大,有效截面积变小,热工制度遭到破坏,火焰燃烧不充分,物料流动不畅,负荷加大,产能降低,回转窑往往长期处在病态下运行,造成大量的原材料和燃料浪费,造成大规模非正常排污。几十年来,人们围绕回转窑结圈这一世界性百年难题,进行了不懈的努力,直到发明了回转窑清圈机,这一难题才得以破解。

 

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