出窑砖往往采用15万，20万或是30万一垛进行堆场码放，码高13层，每丁200块。多年的实践告诉我们：场存时间超过一个月的砖垛，从码高上下各三层算起的中间部分的砖往往会出现砖发酥、石灰爆裂等现象。究其原因，一是原料配比的问题，采用粘砂土配比的可能是砂土过大；采用粉煤灰粘土配比的可能粉煤灰掺量过高；采用矿渣煤矸石为原料的可能是作为粘结剂的粘土或其他配料过少所致。二是原料粒度的问题，原料破碎是制约砖瓦制品质量关键所在。对石灰石、料礓石，页岩质粘土含量大的粘土原料的破碎粒度要求在1~2mm，1mm以下的粒度分布应占到75%以上，超过2mm的颗粒就会不同程度的产生石灰爆裂，若颗粒超过3mm则不能成型，否则都是废品。但是，全粉煤灰砖中的矿渣脊料就要求3mm的颗粒占有一定的比例。若不符合上述粒度的要求就会出现前述现象。三是欠火砖的问题。欠火砖在砖垛中堆放20d以上就会出现比较严重的石灰爆裂现象。若从根本上讲，按照上述3个方面从工艺上、配比上，分等上控制是可以解决的，但在实践中很难杜绝上述现象的发生。所以在堆场砖垛上想办法进行弥补也是很重要的一环。我公司从近几年开始尝试用“拉缝式”码法，收到了一定的成效。其做法的要点是：每垛（不论10万，15万，20万，30万）从横向上按每两趟一列在纵向上拉开5~20cm的缝即可。在横向上每列以1万块为宜，有利于发砖装车。“拉缝式”码垛的好处主要在于刚出窑高温状态下的砖有了和空气充分接触的空间，易在此状态下发生化学反应；且拉开缝隙码垛可以快速降温，一定程度上缓解反应的发生。还可以解决码死垛中间部分的砖，特别是欠火砖在长时间放置和空气中的水充分接触状态下易发生反应而产生石灰爆裂的现象。
