一、挡轮及大齿圈在筒体上的位置
回转窑筒体受热伸长，为减少两端累计伸长量，一般挡轮设在窑的中间挡(挡数为奇数时)或中点后一挡(挡数为偶数时).大齿圈置于窑中部靠近挡轮处，其距离近似等于筒体直径，这徉放置可使传动系统远离两端，减少热和粉尘的影响，筒体上的扭矩小，并容易保证齿轮啮合平稳和全宽接触。有时因其它原因，也可灵活确定挡轮及大齿圈位置。
以上是只有一对普通挡轮或一个液压挡轮的情形。使用多个液压挡轮时，挡轮应尽量分布在中间各挡。
二、窑内装置
1.筒体内砌有耐火砖，以保护简体并减少散热损失.回转窑设备中各区域对耐火砖有不同的要求，可由生产工艺人员确定。
砌砖时，需在简体内壁焊上挡砖圈，用来阻挡砖砌体因简体斜度而产生的下滑力〔图1)。一般截面尺寸可取20mmX36mm,挡砖圈可设在下列位置:
图1 挡砖圈
(1)回转窑口砖与冷却带砖的交界面;
(2)不同厚度砖的交界面;陶粒砂回转窑
(3)砌隔热砖区段内，除有若干道环向挡砖圈外，还设有二道纵向挡砖扁钢，以阻止环向滑移。挡砖圈处的耐火砖应制出相应的沟槽。
2.挡料圈(图2},各种窑都有挡料圈。用来防止窑内物料倒回窑尾罩。确定挡料圈内径时，既需保证一定挡料高度，又不可使孔中气流速度太高。
图2窑口护板
在一些有色金属焙烧窑中，为保证粘性湿物料能流畅地进入窑内，并保证喂料的均匀性，可在窑尾筒体内焊有推料螺旋和装设窑尾刮料螺旋，以及其它一些装置.
3.链条预热装置。湿法窑的干燥预热带设有钵条装置,它既能增加传热面积，提高热交换效率，又能利用链条的柔性.借助于链条自重在运转过程中的互撞以及和筒体的磨擦，防止结圈.
4.热交换器。湿法窑的预热带常设有除链条外的各种热交换器。尤其对于预热能力小于烧成能力的窑，可用热交换器，加强窑内热交换.充分发挥窑产能的潜力。热交换器的型式、规格可根据工艺要求其体设计。
5.窑中喂料装置。有些湿法水泥窑用回转窑设备中部喂料的方法处理收尘系统回收的窑灰，其位近设在热交换器和链条带之间.
6.窑口护板〔图3),缎烧完毕的熟料通过回转窑口落入冷却机，因此需要耐高温，耐磨报并可更换的窑口护板‘有些窑上还采用风冷及水冷等型式的窑口。
图3 取样孔
7.附属件。为满足工艺要求，筒体上常常还有各种附属件。
(1)卸砖孔及人孔:由于筒体很长，检修时废耐火砖等的清除，耐火砖和耐火混凝土的
运入若都经过窑头是很不方便的。因而，在烧成带的后部开设卸砖孔(检修孔)。
(2)恻温计孔:为掌握窑内各带物料的温度，在回转窑的简体上可装置袋式测温计。位置常设在烧成带后部及分解带处，由工艺和仪表专业人员确定。陶粒砂回转窑
(3)取样孔:在窑运转过程中，用于取出物料样品进行测定。其位置由工艺入员确定。
用结构草图画出经上述考虑而初步确定的简体总体设计和结构设计方案，以使进行载荷计算和强度校核。
