1.回转窑筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在0.20%D 以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调正螺钉在相互垂直的直线上进行矫正。
2.筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于2mm，并应彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光亮、清洁。
(2)轮带的套装
1.在筒体吊装前要核对轮带内圆和与其配合的筒体垫板外径，在其间隙符合图纸要求后，再进行轮带的套装。
2.回转窑筒体焊接后，核对轮带位置，符合图纸冷态尺寸后，再安装轮带轴向定位的挡块或挡圈。
3.挡圈焊接前必须保证其端面的平直、没有翘曲，并与轮带两侧面的间隙符合图纸要求(一般为1mm)。
4.轮带安装后要求其端面圆跳动不大于2mm。径向圆跳动不大于1mm。
5.以两挡轮带处筒体中心的连线为基准、筒体中心线的直线度不大于Φ5mm，大齿圈和轮带处不大于Φ4mm。
6.大齿圈与相邻轮带间距极限偏差应控制在±2mm以内。
(3)扬料板的安装按照图纸要求进行。
(4)挡轮的安装
1.回转窑筒体吊装前，进行挡轮的初步安装，等筒体在焊接前复查后进行最后找正，使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并符合图纸允差。
2.回转窑安装时，挡轮的大端与轮带外缘对齐，其偏差不大于1mm。
3.回转窑安装后挡轮与轮带接触面必须保证平行。
(5)筒体吊装后，安装前后密封装置。
