窑尾取风安全操作要领
窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，基本上是惰性气体。煤粉制备在惰性氛围下完成，煤粉氧化生热速度慢，不易自燃，袋收尘不易着火，同时窑尾气风温、风量稳定。所以，窑尾取风利于安全生产和稳定操作。但与原料磨用风存在矛盾。原料磨用风要求风量大、风温较低(200℃左右)。一般窑尾废气经增湿塔降温处理后可全部被原料磨利用。
窑尾取风安全操作要领：(袋收尘着火防护对策同样适用)
A.开窑时，一般窑喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑尾废气开磨。此时风量小，风温高，磨产量可低些。
B.停窑后，及时停止磨机，并控制好磨出口温度；
C.窑尾废气近似惰性气体，操作要控制好氧气含量。
D.尽量少用冷风；
E.减少系统漏风；
F.原料磨开停机时，要注意对煤磨系统的影响；
G.与原料磨操、窑操协调，保证系统用风平稳。
窑头取风操作要领：
出篦冷机风温较高(一般在500℃～600℃)，风温、风量波动大，氧气含量达21%左右。煤粉在富氧气氛下制备，氧化生热速度快，袋收尘燃爆的危险性相对较大，可以部分的利用窑头废气，减轻窑头电收尘的负担，但安全操作要求更加严格。
窑头取风安全操作要领(袋收尘着火防护对策同样适用)：要严格控制磨机出入口温度，与窑操加强联系，根据篦冷机风温、风量变化，及时调整热风与冷风的配比。
异常情况控制：
A.开窑时，一般喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑头废气开磨，此时风量小、风温低，要加大热风比例。
B.短时间停窑后，风温较高，但风量不足，如煤粉仓料位不高，可以减产运行，这时一定要注意磨出口温度和入口负压的变化，并适时停磨。
C.窑跨料或跑生料或跨窑皮时，篦冷机层压升高，风量偏低，风温升高。此时根据窑工况及二次风温的变化，及时加大冷风挡板，减小热风挡板，控制好磨入口温度。
D.窑飞砂料较多时，窑头废气比热下降，显热高。要注意磨出口温度的变化；
E.如窑二次风用量大，窑头负压大时，及时加大冷风或热风挡板并与窑协调调整二次风量，保证磨内正常用风；
F.如因入窑头电收尘的温度太高(超过320℃)，窑操开冷风挡板降温时，要注意磨入口负压的变化；
G.窑头电收尘排风机跳停时，此时风量不够(三段风机跳停)，但风温度较高，可适当减产；
H.窑内烧结较好时，篦冷机风温高，可适当减小热风用量；窑内烧结较差时，篦冷机风温低，可适当加大热风用量；
I.为控制磨机出口温度，必要时可适当加产或减产；
J.在窑投料过程中，为控制磨机出口温度，必要时可与窑操协调通过调节篦冷机速度来调节其风温。
