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石灰窑

发布日期:2014-04-02    来源:中国窑炉网   浏览次数:233

     1、简介
 
    石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞,用来煅烧石灰石,生成生石灰。
 
    2、工业用品
 
  用来煅烧石灰石,使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉。
 
    3、工艺过程
 
  石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
 
    4、基本构造及原理
 
  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
 
  不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
 
  普通窑炉生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。
 
  根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。
 
  近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
 
    5、石灰窑主要技术经济指标
 
  (1):炉子有效容积100-350(m3)
 
  (2):产量85-300(t/d)
 
  (3):热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/Kg·石灰)
 
  (4):利用系数﹥0.85(t/d·m3)
 
  (5):活性度≥300(ml)
 
  (6):生石灰含≥90CaO(%)
 
  (7):生石灰的生过烧率﹤5-7(%)
 
  (8):石灰石消耗1.8(t/t·灰)
 
  (9):烟气中CO2的浓度42(%)250m3炉每小时产CO2气体10(t)
 
  (10):烟尘排放指标﹤50(mg/m3)
     
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