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焦炉

发布日期:2014-03-05    来源:中国窑炉网   浏览次数:118

     1 简介
 
    焦炉是煤炼焦的设备,又称为炼焦炉。
    
    2 发展历史
 
    煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。18世纪中期,开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。成堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热,即炭化和燃烧在一起,靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。19世纪中期,焦炉技术发生转折性变革,从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段,出现倒焰炉。这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开,在隔墙上部设有通道,炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室,与来自燃烧室顶部风道的空气混合,自上而下地流动燃烧,这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。19世纪70年代,建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。此后不久,1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉,至此,焦炉在总体上基本定型。
 
  现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成(图1)。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 
 
  现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑,火道温度可达到1400℃。成焦时间因炭化室宽度和火道温度不同,一般为 13~18h。焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等(图2)。由装煤车把煤装入炭化室,炼成的焦炭用推焦车推出,赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内,经水熄或回收热能的干法熄焦(见彩图)。熄过的焦炭放到焦台上。焦炭经过筛选后作为产品外送。
 
  为了改善炼焦生产条件,现代焦炉操作除了机械化、自动化之外,还建有防治烟尘和处理污水装置。电子计算机也已开始用于焦炉操作。炉子向大型化发展,炭化室有效容积增加到50m。为了提高焦炉生产能力,采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施,将是发展的趋势。
 
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