陶瓷模具材料是陶瓷模具加工过程中必不可缺少的原材料，其品质及类型直接影响到陶瓷模具的性能、成型质量和使用寿命，也决定着陶瓷生产的工艺过程、陶瓷产品的质量和企业的经济效益。

有别于国内用石膏制作的陶瓷模具，目前国外大多数陶瓷模具所用的材料在成型质量、使用寿命、经济效益等方面都有较大优势。下面就新型陶瓷模具材料分别作专门介绍。

微孔树脂模具材料专用于高压注浆设备

基尔树脂Gil-Resin?誖是由多种高分子材料聚合而成的一种高性能微孔树脂模具材料，其生产过程采用了目前先进的聚合工艺和测试手段。该材料具有理想的孔隙组合和空间分布，是目前国际上先进的高性能树脂模具材料，专用于生产各种高压陶瓷模具。(高压树脂模具的生产有别于普通石膏模具，高压树脂模具由多种高分子材料聚合而成，制作模具时，不仅要求工作人员有丰富的模具制作经验，还需要掌握高分子材料的聚合原理。)

材料主要性能特征：

*基尔树脂的孔隙度可按不同的高压成型工艺要求进行优化和设置，并且可按孔隙度的大小分为三个系列:基尔树脂S、基尔树脂T和基尔树脂Ta，可满足各种高压注浆工艺要求。

*模具的稳定性好，收缩率很低，高压注浆工艺中不易变形，可以保障各种复杂工件每一部分的高精度要求，成型质量高。

*具有极高的强度和耐磨损性，使用寿命长，可以达到很高的成型数量(6-10万次)。

*由于材料在特定的粒度范围内进行了优化，在模具的制作过程中具有极佳的易工作性。

专用模具石膏针对特殊成型工艺特点和模具要求

重点介绍这几种产品：露度SK，露度XL，阿斯度K和沙泥咖斯特AB35。

阿斯度K是一种塑压(冲压)专用石膏，适用于普通塑压成型工艺，也可用于制造母模及原型。

材料主要性能特征：

*排水、吸水性强。

*表面硬度高,可达250N/mm2。

*体积稳定。

*很高的成型数量(8000-10000次)。

露度SK是一种石膏基改性材料，具有高表面强度和易工作性，操作简便，模具的制作周期短，专门用于卫浴陶瓷母模制作。克服了常用母模材料-环氧树脂(属化学危险品)成本高、制作周期长、操作复杂、不易修复等诸多缺陷。

材料主要性能特征：

*产品属无机矿物材料，绿色环保。

*操作简便，制模周期短。

*易修复。

*膨胀系数很小，体积稳定。

阿斯度K是一种塑压(冲压)专用石膏，适用于普通塑压成型工艺，也可用于制造母模及原型。

材料主要特征：

*排水、吸水性强。

*表面硬度高,可达250N/mm2。

*体积稳定。

*很高的成型数量(8000-10000次。

露度XL是一种高强度改性石膏，专门用于加工母模及原型，制模简便，制作时间短，可作环氧树脂材料的替代品。

材料主要性能特征：

*表面光洁、强度高。

*膨胀系数小、体积稳定。

*易操作，制模周期短。

*易修复。

另外，还有露度SPM和沙泥咖斯特AB35，前者一种母模专用的高强度修复石膏，用于修复和修改LUDURXL生产的模具;后者是一种中、低压注浆专用石膏，广泛用于中、低压注浆成型工艺中，工作压力3-5巴。成型次数可达到500-700次。

石膏模具涂料专门处理普通石膏模具表面

石膏模具涂料是一种石膏模具表面增强剂，专门为普通石膏模具表面处理而开发的新产品,可使模具的表面强度增加数十倍，表面光洁、成型质量高、使用寿命长。

SOLLAY索莱系列石膏模具涂料是专门针对石膏模具研发出来的一种新产品，用于石膏母模及原型的表面防护。使用后可大大提高模具表面的强度、光洁度、耐磨损度，延长模具的使用寿命，提高其成型质量。

材料主要特征：

*不滲水。

*表面机械度高、耐磨损性好、光洁度高、易清洁。

*涂料的使用，不改变原来模型的大小。

*使模具的体积更加稳定(不变形)。

*成型质量高。

*使用寿命长。