——华窑中扬窑业有限公司 董事长徐厚林专访
湖北黄冈人杰地灵，中国窑炉业在这块土地上茁壮成长。而在砖瓦窑炉行业颇负盛名的华窑中扬窑业有限公司就在这里，它的业务遍及全国29个省、市、自治区，并和德国、意大利、日本、波兰、韩国、澳大利亚、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、越南、俄罗斯、印度尼西亚等国有业务往来。20多年来，华窑公司在国内外承接了几百条不同内宽、不同原料的烧结砖瓦窑炉项目，年施工产值逐年上升，如今年产值已过亿元大关，这在公司改制前是不能想象的。
日前，湖北省召开的墙材协会第一届十二次理事（扩大）会议结束后，记者就中国窑炉业的发展对该公司总经理徐厚林进行了采访。
记者：请问徐会长，作为拓荒者，公司在体制上是怎么创新的？
徐厚林：好的体制是企业蓬勃发展的保证。华窑是黄冈窑炉业的始祖，也是中国窑炉工业的驱动器。早在1981年，华窑就诞生了，刚开始仅由61人组成。随着社会的进步与窑炉业的发展，1985年在西北建筑设计院专家们的倡导下，联合国内各大院校、科研机构，组建了一个开发与建造一体化的服务实体，改名为黄冈地区华夏窑炉工业联合公司，简称华窑。2000年，华窑集团全面改革，成为股份制有限公司，原下属各分公司包括中扬公司在内，同时实行股份制改造。由此，华窑公司步入了一个飞速发展的快车道。到如今，华窑中扬公司员工人数达到10000多人，产值达到数十亿元，社会综合效益十分显著。由此可见，全面彻底的改革、改制所带来的变化是巨大的、卓有成效的。
进入新世纪后，华窑中扬在资金结构上，由原国有资本转变为11大股东组成的股份制公司，新的领导班子也随之组成。
这次改制，由于国内外经济环境的变化、新兴企业带来的冲击，整个市场的竞争越来越激烈。为此，公司在人员、管理、生产、外协方面有了更大的进步。在组织结构上，设置7个职能管理部门、8个项目部、1个配套机械厂、1个窑炉新技术研发中心、1个电气仪表自动化安装公司，拥有固定资产超1000万元。在业务性质上，由劳务输出型转变为以科技创新、新产品开发、高新尖技术为主导的产业型企业。市场占有率日益增大，窑炉产品也走出了国门。中扬窑炉在砖瓦行业乃至整个窑炉行业树起了一面旗帜。
记者：在你的发言中，关于金融危机下的品牌战略的想法有很好的借鉴意义，能详细谈一下么？
徐厚林：首先，从产品质量抓起。质量是品牌的生命，是制造和保持名牌的基础。在实施名牌战略中，把质量管理作为企业生死存亡的大事常抓不懈。华窑及其华窑旗下的企业，在全球金融危机的情况下，不畏困难，坚定信心，从容应对，制定了一系列生产质量管理规章制度，并坚决落实到实处，每年进行一次“质量万里行”，由公司组织专门人员到各个工程项目所在地进行全方位检查，并将检查结果以文件形式通报全公司，起到扬优罚劣、促进提高的作用。对各项目工程，明确规定当质量与施工进度发生矛盾时，时间服从质量；当质量与成本发生矛盾时，成本服从质量。窑炉产品质量有它的特殊性，在行业的界定上有不同，但是公司内部拟定了高于行业标准的“企业标准”，从而达到产品优质，确保窑炉设备的安全运行。
其次，从科技创新着手。名牌的活力在于科技创新，先进的科技是构造优质产品的源头。技术落后是不可能生产出高质量的名牌产品的。中扬公司从上世纪80年代至今，窑炉产品更新换代快，公司先后自行研制开发出了符合国际标准的先进窑炉系列产品，如新型建材方面：以粉煤灰、煤矸石、页岩、尾矿、淤泥等为原料的各种断面烧结砖隧道窑，为生产名牌产品提供了可靠的技术保证。公司与国际上很多知名窑炉行业专家和窑炉制造公司合作过，特别是在引进消化先进技术的基础上，一直十分重视调动广大工程技术人员的积极性，最大限度地发挥他们在技术进步中的作用。同时还与国内一些实力雄厚的大专院校和科研机构加强横向联系，优势互补，以增强市场竞争能力。
再次，抓人才兴名牌。高素质的职工队伍是创名牌的保证。公司经常组织质量技术培训班，有计划地送员工出去学习，把适合企业发展的人才请进来。全方位开展“五心”活动，即细心干质量、精心抓管理、用心做企业、爱心待员工、诚心为用户。特别重视对关键岗位和特殊操作人员的技能培训和考核，大力培养企业内部人才优势。企业还制定了长期人才发展计划，全面提高职工素质。
第四，抓服务促名牌。良好的售后服务是名牌形象的信誉保证。中扬公司专门建立售后服务体系，配备了素质高、业务能力强的售后服务人员，建立了“施工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意，使用时让用户放心”的人性化服务理念，制定了各环节服务体系标准，在48小时内实行快速解决问题法；对各生产用户建立跟踪服务档案，进行定期回访；开展用户满意度调查，做到“用户满意我放心”。
第五，大力宣传树名牌。提高知名度和信誉度，除了上述4个方面外，在很大程度上还要依靠各种宣传。在制定宣传方案上，宣传的重点放在企业文化、产品亮点和商标实点上，靠黄冈人实实在在的产品赢得用户的信赖。每年花在宣传上的费用高达数十万元，打破“酒好不怕巷子深”的传统思想。
中扬公司于2003年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证,被国家有关部门评为“质量全面检测达标”企业，中国砖瓦工业协会指定公司为“窑炉设计与施工定点单位”，同时被中国砖瓦协会评为“质量信誉服务AAA级单位”和“中国砖瓦名牌企业”。在各项管理工作中被国家级和省级有关部门授予“守合同重信用单位”，“中国知名窑炉十佳品牌”、“用户首选十佳环保品牌”，“华窑中扬”商标被评为湖北省著名商标，并向国家工商行政管理总局申报了中国驰名商标的认定。此外，因技术成果上被国家有关部门认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”、被湖北省科技厅认定为“湖北省高新技术企业”。这些荣誉的获得与中扬人的努力拼搏是分不开的。
记者：墙体材料革新与建筑节能已经成为我国经济建设中不可低估的重要组成部分。请问徐总，窑炉烧结砖为新型建材开发及推广做出了哪些贡献？
徐厚林：在节约土地资源上的贡献是明显的。据统计，中扬窑炉公司承建的窑炉生产线每年利用各种废弃原料生产烧结砖(含空心砖)，折标砖共计约30亿块，为国家节约了3200亩良田，减少了废弃原料堆放场地近40万平方米。中扬窑炉为国家节约了大量土地，避免了大面积毁田取土，达到了废弃原料综合利用的目的，创造了可观的综合经济价值。
从节约能源资源方面看，传统的烧结砖一般采用内燃为主、外燃为辅的方式进行烧制，而内燃、外燃都以煤为主，如上所述的烧结砖产量如采用煤为燃料，则需标煤约313万吨，需资金近2亿元。现可采用粉煤灰、煤矸石、尾矿料等可燃物质替代原燃料煤，掺作烧结砖的内燃和外燃，而且烧结效果一样，节约了大量的煤耗、资金，达到了能源综合利用。
再来看促进新型建材技术发展方面。拿中扬窑炉公司为例，中扬窑炉是国内第一家注册的砖瓦窑炉商标，经过20多年的发展，我们在技术上不断寻求进步和改进，与国内各大设计院及各大院校建立了长期合作关系，而且不断吸收国外砖瓦行业的先进技术加以利用。在窑炉施工过程中将发现的技术问题、技术缺陷，和国外先进技术不断反馈给设计单位，积极与有关设计单位合作，并定期交流。如针对在隧道窑施工制造过程中出现的煤矸石质量控制、窑炉验收及检验标准、轨道安装预留缝隙、烧成结构的处理、产品质量的控制等技术要点，为各投资者解决了一些技术上的难题，给业主带来了可观的收益回报。同时以中扬为代表黄冈窑业还在不断钻研砖瓦窑炉技术，进一步促进新形势下新型建材烧砖技术的发展。
