回转窑属于大直径悬空回转设备，长期处于运行状态中。因此必须时常对其进行相关检测，以便更好地了解水泥回转窑的运转状况，及时采取措施对窑进行有效的维修和调整。回转窑的测量项目包括以下几种：

　　(1)回转窑轴线的测量

　　在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加上回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低回转窑的运转率．这是一个恶性循环。回转窑轴线的测量，目前国外美国飞利浦公司、德国RUPP公司及丹麦F.LS公司有自己的中心线测量方法。

　　国内则有以武汉理工大学为代表的动态回转窑轴线检测与在线调整技术。

　　(2)回转窑托轮位置的测量

　　在回转窑设备中，由托轮来支撑其筒体，因此筒体的位置也是由每一档的托轮位置来确定的。如果回转窑的轴线不在一条直线上，那么筒体每一档的托轮位置必然也发生了改变，因此托轮位置的测量对于调整回转窑的轴线有着重要的指导意义。

　　(3)筒体与轮带之间间隙的测量

　　回转窑的筒体与轮带的热膨胀系数不一样，运行时筒体与轮带同时受热膨胀，在筒体与轮带之间需要留一些空间防止筒体被轮带绑死，因此在回转窑设备中筒体与轮带间会存在一定的间隙。筒体与轮带之间的间隙一般在3mm左右，不能过大或是过小。如果间隙过小轮带会束缚住简体，筒体会出现“缩颈一现象，进而影响筒体内部耐火砖的寿命：如果间隙过大，简体的约束减小，筒体会产生晃动。因此测量简体与轮带之间的间隙对于校正回转窑使其正常运行也是很重要的。

　　(4)轮带直径与托轮直径的测量

　　通过测量轮带直径与托轮直径可以了解设备的磨损情况，其直径大小对于运行状态下简体的中心位置也有一定影响。但是由于环境现场的限制，它们的直径不可能进行直接测量，通常采用间接测量的方法，即滚轮法。

　　(5)大齿圈偏摆的测量

　　大齿圈是回转窑的动力源装置，如果它的运行状况不好，必然会使窑的正常运行受到影响。大齿圈主要存在有径向偏摆过大、产生周期性震动顶齿等问题，如果长久不解决会发生齿轮断裂等问题，给企业生产带来很大的损失。

　　(6)筒体椭圆度的测量

　　回转窑筒体的椭圆度反映窑转动一圈简体的扁平变形量大小状况。椭圆度的检测是窑设备检测的一个重要参数，通过椭圆度检测可以分析窑简体刚度情况、耐火砖的厚薄程度，通过测量出的简体变形曲线可以得出托轮的相对受力情况，对我们调整回转窑中心线也具有重要指导意义。