众所周知，超低碳钢的特点是：较高的冷轧压下率，良好深冲性和无时效性等，它在家电，电工行业中的应用最为广泛，由于目前超低碳钢的市场竞争压力越来越大，所以对它的质量，纯净度等要求也是逐渐增高。
只进行转炉工序钢包顶渣改质，并不能解决超低碳钢RH出站时钢包顶渣氧化性高的实际情况。为此，研究人员开发了超低碳钢三步顶渣改质工艺，即转炉工序钢包顶渣改质、RH工序钢包顶渣改质、中间包顶渣改质。
转炉工序钢包顶渣改质工艺。为了降低钢包顶渣中MnO含量，在转炉出钢过程不再进行锰铁的预脱氧。出钢过程仅采用稀释调渣法加入CaO基合成渣或小粒白灰，以提高钢包顶渣的碱度，加入量依据转炉下渣量做适当调整，但不宜过大，同时加入时刻应尽量提前，保证出钢结束能够充分融化。
出钢结束后应迅速向钢包渣表面加入改质剂，加入量首先按实际下渣量、改质白灰加入量估算总渣量，然后根据转炉终点渣FeO含量做适当调整。加入改质剂后，进氩站采用弱吹氩，使改质剂充分融化，吹氩时间不宜过长，一般控制在3min以下。
RH工序钢包顶渣改质工艺。为了降低钢包顶渣中MnO含量，尽量避免在RH脱碳阶段进行锰的预脱氧和合金化，锰的合金化可转移到RH终脱氧后进行。
RH精炼处理结束后进行顶渣改质，一种改质方式是在破真空前通过料仓依次加入改质剂和合成渣，加入后须循环1个周期以上。由于在钢水运输和RH处理过程中，钢水中的氧向渣中传递，致使钢包顶渣下部的渣中氧化性较强，加入改质剂可对此部分的顶渣进行改质。而加入合成渣的目的是重新造一层低氧化渣层，其处于原顶渣层下部，可起到隔离原顶渣的作用，能够有效阻止原顶渣中的氧向钢水中传递。
另一种改质方式是在RH处理刚结束，即上升管和下降管刚离开钢包液面时，向双管正下面炉渣活跃区域投放改质剂，改质剂加入量按全部覆盖此区域即可。
中间包顶渣改质。超低碳钢在浇铸过程中，随着浇铸罐数的增加，中间包渣碱度逐步降低，流动性变差，吸附夹杂物能力减弱，因此必须对中间包顶渣进行改质。
高碱度覆盖剂的使用方式优化：在钢包开浇后，中间包液面没有旋流时，即可投入高碱度覆盖剂，覆盖剂要覆盖整个中间包液面，并且随浇铸的进行继续补加覆盖剂。同时应严把覆盖剂质量关，若覆盖剂质量不好在使用过程中结壳，将降低中间包渣吸附夹杂物的能力，而钢水冲击区因钢水翻滚造成的裸露会带来钢水的二次氧化。
非稳态浇铸时的顶渣改质：在连铸开浇、更换钢包等非稳态操作过程中或浇次末期，可通过中间包浇铸孔或测温孔投入改质剂，从而降低中间包顶渣的氧化性，提高碱度，增强其溶解吸收夹杂物的能力。
改质剂加入的时刻：一是与开浇投入覆盖剂同时进行，因为开浇过程中中间包耐火材料熔损、钢液二次氧化生成物上浮都会增加中间包渣的氧化性。二是在浇次末期进行，因为此时钢包下渣量持续累积，中间包渣碱度降低，氧化性增加，流动性变差。三是在非稳态浇铸时进行，非稳态浇铸时中间包钢水容易裸露，从而造成钢水二次氧化。
改质剂的加入应坚持勤加、少加原则，以保证加入改质剂后既能充分融化，又对钢水中Als含量的影响最小。这须准确估算中间包渣量及其氧化性，可针对不同成分的超低碳钢种、不同单中包浇次中不同时刻中间包顶渣进行系统分析，从而为实际操作提供参考。
