在回转窑中焙烧粉状锑精矿或块状锑矿石，使锑呈三氧化锑挥发而与脉石分离的过程，为火法炼锑的挥发焙烧一还原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。适用于处理硫化锑矿、硫氧混合锑矿和单一氧化锑矿。分常规法挥发焙烧和闪速法挥发焙烧。常规法挥发焙烧处理低品位块状锑矿石，闪速法挥发焙烧处理高品位硫化锑精矿。回转窑挥发焙烧，精矿不要求造球，不需添加熔剂，炉内气氛可以调节，操作过程机械化，劳动条件较好。但锑氧质量差，结窑，要求使用液体燃料，闪速法挥发焙烧还对精矿的湿度与粒度有严格要求，因而限制了它的应用。
1876年赫伦士密特(W．Herrenschmidt)和博思威克(Bothwick)首先采用回转窑挥发焙烧法处理含金锑矿。1938年南斯拉夫建成工业回转窑。1968年意大利萨米一特克诺明(SAMIM-Tecnomin)公司研究成功闪速挥发焙烧法，用于处理高品位硫化锑精矿，并在麦西阿诺(Manciano)设厂进行生产。
原理 处理硫化锑矿和硫氧混合锑矿的反应与锑矿石直井炉挥发焙烧相同。处理氧化锑矿时，主要是使四价氧化锑还原成三氧化二锑挥发。还原反应为：
2Sb2O4+C==2Sb2O3↑+CO2
Sb2O4+C==Sb2O3↑+CO
常规法挥发焙烧挥发是物料在与窑壁的相对运动中，沿轴心移动时与窑内空气接触，不断氧化挥发。闪速法挥发焙烧挥发是使物料高度分散在喷入的空气中，悬浮微粒在瞬间发生剧烈氧化或还原，生成Sb2O3挥发物。
工艺 包括原料准备、配料、挥发焙烧、冷却与收尘。
原料准备 常规法挥发焙烧，将块状锑矿石破碎至40mm以下。闪速法挥发焙烧，将精矿粉碎干燥至含水0.5％，粒度全部小于0.15mm，其中80％小于0.075mm。
配料 常规法挥发焙烧，将块状矿石、碎矿石与浮选精矿配成含锑25％～27％的原料，加入原料重量的22％～24％无烟煤，混合均匀。闪速法挥发焙烧，可将含水0.5％和粒度全部小于0.15mm的精矿，直接喷入窑内。
挥发培烧 常规法挥发焙烧的焙烧温度为1373K，炉料在窑内停留时间2～3h。锑氧含锑70％～80％，窑渣含锑O．6％～0．8％，锑的总回收率约90％，每月需清理一次窑结。闪速法挥发焙烧的焙烧温度高于1473K，反应时间2～3s，锑的回收率96％，锑氧平均含锑70％以上，布袋锑氧含锑80％以上，窑渣含锑20％。窑渣返回生产系统。
冷却与收尘 常规法挥发焙烧的含尘烟气先经空气稀释冷却，再经电收尘和袋式收尘后排入大气。闪速法挥发焙烧的含尘烟气，采用表面冷却器冷却，经旋涡收尘与袋式收尘后，尾烟气用于制酸。
设备 南斯拉夫常规法挥发焙烧回转窑长26m，筒径2m，重油加热，处理能力48～50t／d。意大利麦西阿诺厂闪速法挥发焙烧回转窑长12m，筒径1．8m，过程不能自热时，则用重油加热，处理能力14．4t／d。
