本钢炼钢厂于1999年从奥钢联引进年设计能力70万t的1号RH真空处理装置。该装置是用蒸汽喷射泵将真空室抽真空，在大气压差和引入驱动气体膨胀做功来推动钢水经上升管进入真空室底部，再经下降管返回盛钢桶中形成钢水循环，从而在真空条件下对钢水进行脱碳、脱氧、合金化、净化和减少钢中夹杂等的钢质精炼处理。RH抽气能力在0．067kPa时为600kg／h，RH上升吸嘴的提升气流量为60～120ITI。／h，正常控制在60ITI。／h，钢水循环量为150t／min。真空系统的6级8个泵虽为本钢生产优质钢材的关键设备，但1号RH装置却一直未达到设计能力。本钢在汽车板市场前景看好和国内汽车用钢增长率逐年递增的形势下，结合自身实际，提出建设具有国际竞争力精品板材基地的构想，因此而需大量生产高级板材所需的优质钢水。为此，实施了对1号RH设备的改造和精炼工艺的优化，并取得一定成效。
在保证可靠性和稳定性的前提下，合理减少所用材料，将使钢水罐设计更具创新性和经济性。本文通过对钢水罐的虚拟建模，利用有限元法的数值仿真技术对所设计的钢水罐进行了温度场和热机耦合应力场分析，为钢水罐的设计和优化提供了依据。
