无钟炉顶在国内高炉大量应用，并罐式高炉炉顶由于投资少、炉顶高度低、上料操作不受布料影响以及连续性好，在国内大中型高炉上得到了广泛的应用。但是，并罐式无钟炉顶设备在布料过程中易产生“蛇形偏料”，形成不均匀的料面形状，对高炉煤气分布和料层透气性产生影响。并罐式炉顶布料蛇形偏料的机理研究是并罐炉顶高炉操作控制的基础。
出现蛇形偏料对高炉生产的影响主要有：炉料偏心，布料不对称，径向矿焦比不对称，即在相同半径的圆周处矿焦比不同；炉料在喉管内易出现蛇形下落现象，导致炉喉断面圆周方向炉料分布不均匀；在高炉炉喉截面形成的料层厚度不是圆周均匀分布，而会出现料层厚薄不均；炉料圆周分布不均匀，降低了煤气的利用率。
分析并罐式炉顶布料产生炉喉料流轨迹落点差异，料面厚度不均匀的蛇形偏料原因：
（1）颗粒在Y形管和喉管内碰撞发生能量耗散，产生蛇形下落的主要原因是料流方向的变化引起的，可以采用颗粒碰撞能量耗散系数计算颗粒碰撞的运动轨迹。
（2）颗粒在喉管碰撞后，速度方向和大小发生变化，导致颗粒在溜槽上的有效运动长度增加或减少，进而产生偏差，这是影响并罐布料蛇形偏料的主要原因。
（3）通过数学模型分析，并罐式无钟炉顶颗粒从喉管落到溜槽上的碰撞轨迹并非是对称椭圆，而是两个不同长轴的半椭圆相接形成的碰撞轨迹，大椭圆的短轴等于小椭圆的长轴。
（4）料流颗粒落点的向左侧偏移和向右侧偏移，导致颗粒在溜槽内的有效运动长度变化，影响颗粒在溜槽出口速度，进而导致在高炉同一半径的圆环上料流落点不同，料层厚度分布不均匀，这是并罐式炉顶导致炉喉料面偏析的主要原因。
