1.提高砖机的成型压力。
砖机成型的压力的提高，使砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力2.2—2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2.适当提高烧结砖的温度
试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一
烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系 表一
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焙烧温度 ℃
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800
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850
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900
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950
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1000
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1050
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1100
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抗压强度 MPa
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5.4
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8.5
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12.6
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15.9
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17.5
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20.4
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20.8
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3.适当延长保温时间。
试验证明，同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。见表二：
焙烧时保温时间长短对烧结砖抗压强度的影响表二
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保温时间
（h）
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抗压强度
（MPa）
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吸水率 %
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体积数容率 %
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失重率 %
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0
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11.6
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21.61
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0.88
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10.93
|
|
1
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14.9
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20.67
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0.94
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10.73
|
|
3
|
17.9
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20.80
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1.46
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12.79
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4.推荐采用低温长烧。
现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，对提高产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度也有所降低，更为严重的是增加了煤耗，浪费了能源，不存在保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”，采用低温长烧，在内燃为80%左右的条件下，从650--900℃这一区间，应不小于6h，从900℃到制品烧烧结终止这一区间，应不能少于6h,这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥其全部热能作用。
