氧化铝空心球砖在非稳态导热时的蓄热损失占窑炉热损失的比例很大，如何使氧化铝空心球砖的蓄热损失降至最低，对提高窑炉热效率，降低燃耗是非常重要的。在设计窑炉时，确定氧化铝空心球砖结构并计算其蓄热量是确定窑炉燃耗量的重要工作之一，工程上一般采用加热开始和终了时氧化铝空心球砖内外温度的平均值来计算其蓄热量。 由于氧化铝空心球砖的导热是非稳态的，氧化铝空心球砖温度分布在整个加热周期内是不断变化的，加热终了时砌体内温度分布并非直线，所以按照砌体内外表面温度的平均值计算蓄热量必然会造成较大误差。此外，当砌体由多层材料组成时，计算各层材料间的界面温度也非易事，这也影响了计算精度。由于在非稳态导热时，氧化铝空心球砖的温度分布及蓄热损失与窑炉的具体工作制度直接相关，故需要结合具体窑炉和具体工作制度进行计算。在大多数情况下窑炉的砌体结构一般采用两层或多层氧化铝空心球砖，利用有关手册的经验数据或公式计算其温度分布和蓄热损失是非常繁琐的，且误差也较大，而新材料在窑炉上的应用，也使得旧手册过时不再适用。
因此，金马炉料采用数值方法建立窑炉的平壁多层砌体一维非稳态导热时砌体温度分布的差分方程和蓄热损失的计算公式采用数值方法建立平壁多层氧化铝空心球砖一维非稳态导热时氧化铝空心球砖温度分布和砌体蓄热量的差分方程，并举例进行了计算。与常用的平均温度法的结果进行了比较,结果表明后者会造成较大误差。氧化铝空心球砖是工业窑炉的主要组成部分，一般用氧化铝空心球砖、隔热材料砌筑而成。氧化铝空心球砖必须具有一定的强度和耐火性能，以保证窑炉烧到要求的温度而不损坏。
隔热材料主要是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。随着科学技术的进步，近年来出现了不少既耐高温强度又大的新型耐火隔热材料。氧化铝空心球砖性能的好坏，决定因素是化学成分，其次是氧化铝空心球砖生产过程，颗粒配比、成型压力和烧成温度等因素也很重要。
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