对于普通百姓而言，装备制造业是个不太熟悉而又充满技术色彩的专业名词，离我们的生活看似很远但又很近，我们所熟悉的一切加工类产品、技术产品等全是通过特定的装备所生产，如生产钢筋水泥等产品的工业窑炉、用于采挖矿山的破碎机等，可以说装备制造业是高技术的载体。
目前我国仍处于工业化的中期阶段，装备制造业无论从管理机制、技术创新能力还是从企业规模、竞争实力等方面与发达国家相比都存在着较大差距。
但另一方面，作为发展中国家，我国发展装备制造业有着生产要素成本的优势，国际产业转移的根本动力依然存在，大型跨国公司在全球建立低成本生产基地和战略性重组步伐加快。
而随着技术发展呈现绿色化、集成化、信息化特征，制造环节向资源低耗及可回收、可重复利用转变，继承技术向系统设计、系统成套、工程总承包方向发展，智能化、数控加工、柔性制造单元等数字化设计制造技术得到广泛应用，超微超精和超大超重装备的制造技术明显提升，装备领域进一步延伸拓展。我国以长三角为中心的世界第六大城市圈、泛长三角城市圈正日益成为国际装备制造业转移的重要集聚地，给装备制造业在多层次、多领域、高起点上寻求发展提供了机会。
尤其在钢铁、陶瓷及化工等传统制造业的发展中，节能环保是目前的重中之重，这对窑炉等生产设备提出了较高的要求，不仅产品应为“绿色低碳 ”，还要求其装备在作业过程中应实现“绿色制造”。
实际上，早在上世纪九十年代开始，绿色制造的概念逐渐受到发达资本主义国家的关注。紧接着关于环境管理的ISO14000系列标准由国际标准化组织ISO制定，绿色制造作为社会可持续发展的制造模式为人类所广泛接受。环境保护标准的提高和技术的进步，使绿色竞争力将成为制造业竞争力重要组成部分，绿色制造必然成为新世纪制造业发展的方向。传统制造模式将改变，绿色制造技术应运而生。保护环境为主题的“绿色计划”在一些国家的政府部门已经推出，有些国家进口产品时进行绿色认定，只接受绿色标志的商品。甚至有些国家以保护环境为借口，设置了绿色贸易壁垒。
但我国在绿色制造方面差距较大，远远落后于发达国家掀起的“绿色浪潮”。当今世界微电子技术、大规模集成电子技术与机械工业相结合，机械工业蓬勃发展，可是却造成了能源和原材料的大量消耗和浪费及生态环境的巨大破坏，这是困扰全世界的技术人员和环保人士的难题，未来还有待业内人士加以努力。
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