我国是水泥生产与消费大国，占世界水泥产量的一半以上，近年来，随着水泥行业产能过剩、排放过高等产生的环保问题也逐渐显现。去年，我国发布史上最严的水泥行业污染物排放标准，此外国内多个碳排放权有偿与交易试点的启动，也将水泥纳入控排行业。而从2008年国务院发布抑制水泥行业产能过剩的38号文开始，已经不再新批水泥项目，企业只能通过兼并、重组等形式调整产能。
一边是市场商机不时显现，一边是更为严格减排与环保约束。目前不少生产企业通过低碳、减排改造，并发展循环经济提高附加值，探索水泥行业缓解产能过剩，开拓市场蓝海的新路。广东省建材行业协会会长吴一岳表示，产业链延伸已经成为水泥行业趋势，并需要创新发展。
水泥工业产业链延伸方面，除了余热发电，近年来最热门的就是水泥窑协同处置废弃物项目的推广。目前从宏观政策层面而言，该项目已经得到国家的明确支持。国家发改委在近期也表示，今年将研究落实“利用水泥窑协同处理垃圾废弃物”投资、价格、财税和金融等方面的政策。然而，业内对协同处置依旧存在质疑。
首先，水泥窑协同处置垃圾通常对废弃物并没有进行科学的规划分类，工业窑炉在运作过程中本身就难以避免存在有污染物排出，如利用废气物进行焚烧并制作水泥，期间造成的废气与重金属的排放标准又将如何制定？
据此，权威性第三方研究部门对各种污染物的排放进行了实际检测，结果显示都达到了欧盟标准要求，大量试验表明，重金属固化率高，对环境安全无影响。
挪威科学与工业研究基金会撰写提出了《有关水泥工业POPS的检测综合报告》，即著名的SINTEF报告，并得到联合国环境规划署的认同。据报告认为，水泥窑在燃烧废弃物时，其产生的二噁英等废气物远低于欧盟的制定标准。而废弃物中可能带入水泥窑系统中的各类重金属95%以上均被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥水化产物中，形成不溶解的矿物质，其在水泥砂浆或混凝土结构中的浸析率均<1.0%，可以保证环境安全。
另外，有部分企业担心协同处置会影响到水泥质量。事实上，我国近20台水泥窑协同烧垃圾已分别有1年～5年之久，从未发生过质量问题。海螺、金隅、中材、华新等公司旗下从事烧垃圾的水泥企业一直都受到市场接纳。这些实例表明，协同处置会影响到水泥质量这一说法实属无稽之谈。
协同处置废弃物项目最受热议的还是相关的环保标准及扶持政策的制定。目前，针对该项目国家已出台的国标和规范已有4项，另外还制定了有关固废取样、分析、检测试验方法等4项国标，再辅以《危险废物焚烧污染控制标准》》（GB18484-2001）和《危险废弃物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范（试行）》（HJ515-2009）等。
以上国标和规范基本覆盖了水泥窑协同处置固废有关环境安全、排放标准、设计技术规范，以及固废的取样、性能特性检测试验方法等各方面的问题，内容比较齐全完善，技术水平较高，指导性强，利于实施和监管。
本网注明：本网内容旨在传播更多窑炉相关行业资讯，欢迎广大媒体进行分享以及转载，但请务必注明来自“中国窑炉网”。
