远程系统控制可以在网络上由一台电脑远距离去控制另一台机器的技术，当操作者使用主控端电脑控制被控端机器时，就如同坐在被控端机器的屏幕前一样，可以启动被控端电脑的应用程序。这一系统的诞生极大程度上优化了机械操控的人性化性能，在引进工业生产领域之后，工业窑炉、锅炉等大型设备都实现了远程操控的先进监测方式。
在杭州知味观食品有限公司的工业园内，和人们传统印象中的“傻黑粗”截然相反，杭州市特检院研究出来的“工业锅炉安全与节能远程监测系统”得以运用，园区内的锅炉在监控室的操控下完成作业。园区内的工作人员一改以往“守在锅炉前”的工作方式，变为现在“守在电脑前”的新工作方式。
通过电脑，工作人员对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等作出相应调整，从而使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态下。同时，锅炉燃烧的所有数据还会传输到杭州市特种设备检测研究院的锅炉远程监测平台上，供各位专家参考并提供建议以保证企业锅炉能以最优状态持续运行。
知味观公司的工程师陆群称，在采用这套监测系统后，司炉工能够快速、准确地知道当前锅炉燃烧状况，这大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况。同时，在加装这套系统后，特检院的能效检测人员根据锅炉测试情况，为厂里提出了锅炉节能诊断建议，从而提升了约10%的热效率，折算下来每年可节约20万元左右的费用。
目前杭州市共有工业锅炉5000余台，小容量工业锅炉占48%，在该院近3年对在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。
正是看到了这一发展空间，杭州市特检院加强对锅炉的精细化管理，希望连续、完整、精确地记录锅炉运行实时数据。在这样的动力推动下，“工业锅炉安全与节能远程监测系统”就此诞生。
目前，该系统目前试运行已近一年，有效解决了杭州市部分锅炉燃料燃烧不充分的问题，这使得锅炉运行热效率大幅度提高，粉尘及氮氧化合物等污染物排放显著下降。目前，该系统已帮助能效超标、节能潜力较大的11台锅炉进行了节能方面的调整，平均能耗提高了6%左右，实现年节约标煤1450吨。
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