近日，南京化学工业有限公司对外宣布，该公司动力部自10月份干煤库投入使用以来，已累计完成配煤2万余吨，在锅炉效率不变的情况下，通过配煤掺烧，有效地节约了煤炭成本。
四季度以来，该公司组织开展了“大干一百天”活动。锅炉装置立即在所有岗位进行宣传发动，要求职工统一思想，坚定信心，力保大干一百天目标任务的完成。装置确立了在平稳运行的基础上，通过结合运营转型项目的实施，实现#1、#2两台锅炉经济运行的目标。
一方面，装置针对蒸汽温度、压力、含氧量、环保排放等小指标，在锅炉、脱硫、输煤岗位四个轮班中开展了专项的劳动竞赛，并进行排名、考核，保证装置稳定运行。同时，结合“烟煤掺混”以及“提高锅炉主蒸汽压力和温度”两个运营转型的项目实施，落实具体措施，进一步降低装置的运行成本。
装置严格落实三级巡回检查制度，对锅炉送风机、引风机、排粉风机、球磨机等锅炉本体主要设备展开特护。装置设备员每周进行两次专门的检测，进行测温测震。10月份，操作人员认真巡检，发现了#1炉A侧球磨机轴承异响的问题。装置及时采取措施，在加强监控的同时，在线完成了风机轴承的更换，保证了化工生产的正常运行。
提高锅炉主蒸汽压力和温度”运营转型项目实施以来，锅炉岗位操作人员按照KPI指标精心调校，将主蒸汽压力由平均8.7MPa提升至8.8MPa，温度由平均523℃提升至528℃，每月可节约合成氨部透平机的运行成本10万余元。锅炉装置还针对配煤掺烧项目、节电指标等开展了专项竞赛，10月份，装置锅炉制粉电耗同比下降了0.805kw•h/t。装置蒸汽煤耗为134.29kg/t，创今年以来的新低。
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