近年来，面对陶瓷原料、天然气等多方资源能源的综合成本上升，加上环境情况愈加恶劣，和其他的传统制造业一样，陶瓷行业也选择了转型升级。
在快速发展的过程中，陶瓷产业存在诸多弊端亟待破解。作为陶瓷的上游企业，窑炉设备生产企业也在不断跟进环保技术。未来，节能环保、宽体窑技术、标准化及自动化这几个关键词将是陶瓷窑炉发展的主要趋势。
窑炉的节能环保具体实施要求宽体窑向标准化及自动化方向发展，在标准化上中窑窑业首创了行业的模块化生产组装工艺，自动化与智能化方面则包括窑炉的远程控制和信息采集等技术。
在陶瓷设备行业中，不但是窑炉领域在往更宽的方向发展，压机也提出了“宽体”的概念，这样的改变是基于更好实现对土地、厂房、能源等有限资源的最大利用这一初衷，有利于实现环保和提高经济效益。
通过对比实际生产数就可以看出宽体窑所产生的经济效益十分惊人。以两条长度同样为261米、生产仿古砖的普通窑和宽体窑为例，宽体窑内宽3.05米，日产量为2万平方米；而普通窑内宽为2.6米，日产量为1.6万平方米。假设所产产品全部销售完毕，减去陶瓷原料、租金及设备等成本费用，普通窑一天的纯利润约为4万元，而宽体窑为6.8万元，整整高出2.8万元。由此可见，宽体窑的经济效益显而易见。
另一方面，在能耗方面，以日产3.5万平方的内墙砖生产线为例，采用超级节能辊道窑比普通窑炉节约单位煤耗和电耗各10%，一年节约煤、电成本407.1万元，高效节能的性能更进一步得到了印证。
但宽体窑和其它窑炉一样，在安装方面还存在诸多弊端。窑炉是非标产品，当前还需要在客户指定工地上进行组装，而这样的组装会受资质、质量和管理多方面因素限制，影响成品窑炉的稳定性。
中窑窑业的标准化模块化组装工艺应运而生，主要是针对安装工艺技术方面的创新。通过三维动画来演示窑炉的构造和工艺制造过程，从而把复杂庞大的窑炉产品以360度全方位立体化的方式展现出来。这一安装技术概念则是像生产汽车一样组装窑炉，实施标准化安装能有效解决原先直接组装所带来的限制因素，在市场上有绝对的优势。
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