日前，山西焦煤山西焦化焦化厂3组6座焦炉全部增设了自动加热装置，有效降低了操作人员的劳动负荷，改善了职工操作环境，年可节省回炉煤气3000万m³，年可创直接经济效益750万元。
焦炉装置是钢铁、焦化等多种企业的核心装置，焦炉加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。山西焦煤山西焦化6座焦炉建成投用时间不同，但一直以来焦炉加热方法相同，焦炉加热控制基本上以人工操作为主，测温精度低，导致能耗加大，焦炭烧蚀严重；同时焦炉生产中一些关键参数缺乏自动监测手段，造成加热控制温度波动、炼焦耗热量高的问题。
为全面解决这些问题，从2012年9月开始，山西焦煤山西焦化投资近900万元，分3期陆续对6座焦炉增设自动加热装置，安装配套软件系统，建立数据模型。为确保技术改造顺利实施，山西焦煤山西焦化成立了技改工作组，组织增设了焦炉加热系统新型检测与优化控制技术，应用了大量智能化控制手段和先进的设备来提高操作系统的性能。5#6#焦炉自动加热装置已于2013年投用，3#4#焦炉紧随其后，1#2#焦炉在今年9月底投入使用。
与之前相比，自动加热技术的应用，实现了焦炉全自动直接测温与控制，通过可视化的计算机界面，操作人员可实时监测全炉各炭化室的工作状态，掌握焦炉相关指标，有效稳定了焦炭质量，提高火道温度检测的可靠性和准确性。同时增设自动加热装置，实现了焦炉煤气发生量的精细控制，焦炉煤气回炉率下降2-5个百分点，年可节约回炉煤气3000万m³，直接经济效益达750万元；废气中氮氧化物明显减少，环保效应也十分明显。
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