目前的工业窑炉行业仍然存在着很大的问题，譬如部分加热炉余热回收系统效率低、燃料性质不稳定等等，针对这些问题，大连石化公司引进控制加热炉经济运行、增上余热回收换热器、烧高氢燃料燃烧器等节能技术改造措施，强化燃料系统管理，提高了加热炉热效率，降低燃料消耗。截至2月底，大连石化公司加热炉平均热效率达90.2%，同比提高0.37个百分点，每年可节约燃料3100吨。
以装置停检为契机，排查整改加热炉隐患问题。去年公司随装置停检完成了二蒸馏常减压炉、二精制加热炉、三酮苯、石蜡加氢加热炉连锁保护，新增瓦斯快速关断阀门等措施，确保加热炉安全高效运行。
完善动态监控系统，实现加热炉效率网络监测。公司利用网络信息平台，在KPI加热炉运行实时系统中跟踪监督每台加热炉技术指标的变化趋势，随时掌握加热炉的运行状况，及时调整操作。
在保证加热炉燃烧效果的情况下，操作人员随装置负荷变化优化运行控制，调整“三门一板”，控制炉膛负压，降低烟气氧含量，减少过剩的入炉空气量，同时降低排烟温度，平均烟气氧含量同比降低0.5%。随225万吨/年汽油加氢装置的建成和投产，采用高效隔热衬里、高反射内衬涂料和防露点腐蚀的水热媒余热回收节能措施运行后，加热炉热效率达92.4%，达到中国石油样板炉标准。
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