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我国耐火材料回收可利用概况

发布日期:2014-03-13    来源:中国窑炉网   浏览次数:135

     国外发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用,从资源、环保的高度去认识,甚至制定法令法规严格限制用后耐火材料的排放量,极大地促进了对用后耐火材料再利用的研究,用后耐火材料再利用率已达60以上,并在不断提高。而我国对用后耐火材料再利用的研究起步较晚,再利用率相对较低。据有关报道,我国用后耐火材料的再利用率约20,即使利用的部分,也是以降低产品质量为代价的。近年来,国内各大钢厂和大部分耐火材料厂都十分重视用后耐火材料的回收及再利用,不断开展各方面研究及应用工作。
 
  宝钢用后耐火材料再利用工作进行的较好,高炉主沟浇注料已全部回收用作渣沟浇注料的原料,对用后镁碳砖进行再生处理后制备的再生镁碳砖具有抗氧化和抗渣性能强、使用寿命长的优势。武钢将用后铝镁碳残砖分类、清除杂质后,人工将黏渣层和过渡层铲除,并进行磁选和水化处理,用颚式破碎机将物料破碎至25mm以下,最后用锤式破碎机加工成所需要的粒度,以制备再生铝镁碳砖。
 
 济钢将铝碳质耐火材料(用后废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒)用于铁沟捣打料,以替代其中部分高铝料。以用后镁铬砖为原料,按一定比例加入到RH喷补料里,使用效果良好。同时,制备的再生镁铬砖性能较好,在水泥窑和RH的非关键部位有较好的应用前景。
 
  目前,国内科研工作者还提出:通过在用后耐火材料中加入适量有益氧化物,改善、优化高温性能,制备优质改性料;通过高温还原反应制备转型料,如SiC、-Sialon、Mgalon等;采用用后粘土砖、用后滑板砖合成莫来石;采用用后硅砖,以C为还原剂合成SiC;采用用后滑板砖合成-Sialon;采用用后滑板砖、用后镁碳砖合成Mgalon等氧化物与非氧化物复合材料,使制品具有高强度、抗热冲击和抗侵蚀等优异性能,作为新型高效耐火材料用于高温设备的关键部位,从而实现资源和能源的有效利用。
 
    耐火材料回收可再利用得到人们越来越多的重视,耐火材料如果能得到充分有效的利用,不仅能减少耐火矿物的开采,降低耐火原料生产,制备过程中的费用和耗能,还可节约耐火材料原料的运输成本,有利于资源节约、节能和环保。
 
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