中国陶瓷机械装备产业的发展历程，最早可以追溯到上世纪60、70年代。
三年前，我就在考虑我们陶瓷装备制造行业的发展方向这个问题，同时我也在想我们要做些什么。正如缪秘书长刚刚所介绍的，目整个陶瓷行业的总产能为115亿，而中国作为陶瓷的发源地，能取得这般成绩，令人鼓舞。
广东科达机电股份有限公司研发院院长、副总裁武桢
四年前，我们的产能在国际上只占到1%，现在这个量已经非常大。我们在原材料、生产工艺技术和工业装备上都取得了长足的进步。回过头来看一看，当我们走进陶瓷厂时，会发现一些现象。
制粉后的流程，从料差、压机、干燥窑、窑炉到拣选、抛光磨边、包装，均是自动化程度极高的生产体系，这样一个体系是打造优质产品的先决条件。另外，我们很少人关注原料，其实原料置备这一组是我们中国陶瓷业现在的一个短板，也是我们未来发力的地方。无论是陶瓷产业，还是装备供应商，都可以围绕原料做大量文章。节能与产品质改，都会给我们带来一个机遇。
这只是一个引子，我真正想表达的是信息化。以往，我们通过班组长、车间主任、营销及指控等方面情况反映来汇总企业经营状况，然后再制订企业的决策。而今天，社会已是网络社会，每个人都是网络人，我相信每个人的手机都会联网，也都会通过微信等方式与周边发生联系。人与人的沟通简单了，但是在我们陶瓷行业，人与设备、工厂的沟通依然处在一个孤岛的模式。
自来水厂犹如公共信息平台，而自来水则相当于陶瓷行业各个应用的客户端。通过这么一个直观的自来水厂构建图，我们可以发现经营的决策层，即管理层，而控制层则是厂长、车间主任、供应师、班长等。其中，最关键的是感知层，即实时监控平台及其感知网络。
现在，社会大多数设备都是自动化的。例如，通过统计的方式，我们得到了全场的用电量。与此同时，我们也可通过统计报表，获得全场的用水量等。目前，所有原材料、水与电，这些单向指标消耗到底落哪个地方，几乎没人知道。
特别是原材料，许多老板都说，如果能增添一个检验原材料含水率的设备，每年将可以节约许多采购成本。其实，这事情说难操作，其实也容易，缺乏的是决心。如果我们知道生产某个产品料耗是有问题的，那么让信息化运作三个月，我们便能清楚是原材料哪个地方的问题。
我们把设备的信息化连接在一起，就可以利用信息化的高速公路网，把信息跑起来，获得较好的结果。我们企业管理者根据自身经验使用、管理具体采集的数据。信息化采集的数据，可以通过无线网络发至手机，这样我们便能实时清楚工厂的运行。从订单开始，订单开所需原料及对产品颜色、质量、总量的各种标准与要求，甚至整个生产过程全部准备含扩、员工的准备情况，及设备的空闲状况，所有这些都一目了然。
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