在目前静态测量技术占主导地位的情况下，必须对其测量与计算技术进行优化，把人为因素和热工效应造成的误差降低到最小化，同样能起到较好的效果。通常人们所说的或所测量的回转窑轴线仅指各支承档位滚圈处筒体中心的连线，笔者认为回转窑轴线的测量还应包括筒体弯曲度或着叫中心直线度的测量（第三章介绍），另外，调整窑线时必须考虑各档支承部件的热膨胀量（第八章介绍），以保证窑体在热态运行中的直线度。

本小节主要介绍利用计算机模拟仿真快速准确计算回转窑各支承档位筒体中心偏移量

由回转窑支承装置的结构可知，回转窑支承档位筒体中心与各支承位两托轮的中心距、中心高和直径，滚圈直径，滚圈与筒体垫板之间的间隙等的大小有关。笔者利用计算机CAXA电子图版模拟仿真精确绘制出支承档位各部件为设计尺寸时的筒体中心坐标，然后依据实际测量的托轮直径、滚圈直径、托轮轴中心标高、两托轮中心距、半开档距及滚圈与筒体垫板之间的间隙等数据，可绘制出此支承档位实际的筒体中心坐标。两者偏差在计算机上即可表示出来。分别绘制各支承档位筒体中心坐标，查询与对应支承档位筒体中心理论坐标偏差，即可绘制出回转窑轴线的水平和垂直偏差。计算速度快，无理论误差。