水泥行业“十二五”规划已明确了氮氧化物排放量下降10%的目标。目前，我国有水泥企业近4000家，新型干法水泥窑的氮氧化物排放普遍在800毫克/标准立方米左右，而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500毫克/标准立方米。与发达国家相比，我国仍有较大差距。由此可见，水泥工业氮氧化物减排任务艰巨，减排新生主力军——脱硝工作势必将大力、快步的进行，而脱硝也成为“十二五”减排工作的关键课题之一。面对即将出台的“水泥史上最严厉的环保标准”，在实施脱硝增加水泥生产成本的情况下，水泥企业如何更经济地实现脱硝，做好脱硝，是当下的关注焦点。
我国1500t/d以上生产规模的水泥厂，NOx排放浓度为300-1650毫克/标准立方米，全国加权约800毫克/标准立方米，我国水泥工业NOx排放现执行GB4904-2004标准，规定水泥厂NOx排放浓度不超过800毫克/标准立方米。“十二五”规划明确了水泥工业NOx减排10%的目标，湖南、山西、广东等省都已下发了水泥生产线实施脱硝的相关文件。

由中国水泥主办，浙江德创环保科技股份有限公司第一协办，江苏科行环境工程技术有限公司协办，以“节能减排新锐进军水泥脱硝登上舞台”2012第二届中国水泥脱硝研讨会于2012年3月17日在杭州萧山宝盛宾馆盛大召开。

标准修订多少合适？分歧中达成共识

目前新型干法水泥窑尾气排放浓度大约在800-1200毫克/标准立方米左右，而工业和信息化部发布《水泥行业准入条件公告》公告新规定从2011年1月1日起执行。严格执行《水泥工业大气污染物排放排放》和《水泥工业除尘工程技术规范》以及可替代原料\燃料处理的污染控制标准。对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改建扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置。新建水泥项目要安装在线排放监控装置，并采用高效污染治理设备。

环保部张力军副部长在考察调研水泥行业污染减排时指出，正在研究的水泥行业NOX排放标准“将会很严格”，行业准入条件中的烟气脱硝装置的效率必须大于60%的要求，只有SCR能满足这一严格要求的唯一技术选择。国家“十二五”减排东部发达地区NOX的减排压力很大。因此，很多专家认为800毫克/标准立方米的标准会修订，但是究竟修订到多少合适？在2012第二届中国水泥脱硝研讨会的互动论坛上，环保标准征求意见在现场出现了，有嘉宾提问台上的各位专家：“根据您所掌握的情况，结合中国实际国情，您认为多少的标准合适？”关于这个问题很多嘉宾虽然存在不同意见，但是最后得出的400毫克/标准立方米的平均值却和他们很多人的意见相符。的确，中国地域广阔，生产线条件复杂，NOx高低含量悬殊，因此很难下个统一标准，应该根据不同地域的实际情况进行修订。

但是对于杭州市选择了水泥窑尾气排放的NOX浓度低于150毫克/标准立方米，同时要求烟气脱硝装置的效率大于85%，并控制氨的逃逸率小于2.5毫克/标准立方米的标准，大家普遍认为这个标准有点“狠”，究竟会对杭州的水泥企业造成什么影响？对此，杭州市环保局污控处主任应巍表示，虽然杭州的标准比较“严”，但杭州市有财政补助政策，并且财政最高补助标准达到了690万元/线。因此杭州也成为了水泥行业脱硝中最“痛苦”也最“幸福”的城市。

选择何种技术？性价比成重要指标

虽然很多专家表示，随着新型干法水泥技术的发展和环保标准的提高，炉内控制技术：火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等；炉外技术：SNCR和SCR脱硝技术，都将会成为主流技术。但是众多的技术让水泥企业如何挑选成为了一个问题，而且目前由于水泥脱硝存在良好的前景，很多脱硝供应商也分成了很多流派，呈现“一边倒”的现象，比较SNCR和SCR的优缺点时也让很多企业听的“云里雾里”，对SCR和SNCR实际运行成本进行分解时，更是出现截然相反的两种说法，而作为水泥企业很多仅仅希望脱硝技术的供应商对成本做个简明的分析，也就是性价比问题，成为很多水泥企业考量选择何种脱硝技术的办法。