作为研究窑炉行业发展的权威学者，冯青认为，窑炉行业的发展趋势在节能环保方面发展可以概括为：“一宽、二厚、三合成”。所谓的“宽”指窑体断面宽。“厚”指辊底厚，加强对窑底温度的保温效果。“合成”指将智能控制与余热节能技术相合成。朝向充分地利用窑炉自身的热量即余热再回收利用，用于干燥阶段、助燃风、作为气幕的保护等等，对其窑体本身保温效果来讲，减少窑体的散热，提高窑炉耐火材料的性能也是达到窑炉节能重要途径。

“保温材料对窑炉节能有着举足轻重的作用。”南京品材保温材料有限公司销售经理张长平也表示，目前有辊道式烧成窑炉、辊道式干燥器等应用的保温材料，具有较高的保温、节能性能，保温材料对保温隔热性能起着决定性的因素;同时，好的保温材料其节能效果显著，尤其是陶瓷生产过程中，保温材料的导热系数低、耐温度高效果明，集隔热、隔音、阻燃、防冻于一体等。

广东中窑窑业股份有限公司技术副总、工程师谭映山认为，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，保温效果好坏对节约能源大有作用。“陶瓷纤维大体有普通硅酸铝，高铝硅酸铝，含铬、锆、硼硅酸铝，还有多晶氧化铝，多晶莫来石等种类，但是现在我国陶瓷纤维制品生产发展不平衡，产品的质量良莠混杂，为此，既要按窑体不同部位选用不同材质、不同制品、不同规格，也要认真筛选生产单位，严格检验。”

据谭映山介绍，辊道窑余热利用的途径有多种：在窑墙内埋设热风管，提高助燃热风温度;以窑头烟气作干燥窑热源;将窑尾冷却带热风供干燥窑用;余热发电;还有将窑尾余热直接烘干成品等。除了余热发电以外，现在新建的窑炉基本上都采用以上措施利用余热。窑头烟气，由于湿气重，有腐蚀性，有刺激气味，局限了利用量。为了加大利用比例，采取了加强干燥窑的密封和抽湿装置，减少刺激性气体溢出;在干燥窑窑顶部位采用吊瓷质砖的办法，减少了落脏，又防腐蚀;在所有风管的保温措施上，选用了更好的珍珠岩浆料涂抹保温;在辊道窑余热风管的布局上，将干燥窑的热风进风管作了统筹安排，能够灵活调节将窑头湿热烟气，窑尾干热气体按需要分别供给干燥窑的各个部位，既保证了干燥需要的热量，也满足了工艺的要求，创造了充分利用余热的最好效果。

目前，我国陶瓷企业估计已达几千家，拥有的各类窑炉估计上万条。其中辊道窑约占35%左右，隧道窑占30%左右，梭式窑的占20%左右，其中15%左右。张桂华认为，我国陶瓷窑炉技术也正朝着辊道化、煤气化、轻型化、标准化、自动化方向发展，“窑炉行业是伴随着我国建陶行业发展的‘朝阳’产业。”张桂华表示，陶瓷工业发展时，窑炉行业蓬勃发展，陶瓷工业调整时，窑炉行业更新改造陶瓷窑炉，提升制造技术，自我更新技术，朝着清洁能源、节能环保、绿色低碳的美好前景迈进。