石灰是钢铁生产的主要原料之一，大型钢铁企业基本都有自己的石灰生产厂，而中小钢铁企业绝大部分生产所需石灰还是靠社会供应，而且又是靠土石灰窑生产。土灰窑的石灰质量不稳定,不但影响钢铁产品质量而且增加炼钢炼铁的成本.更主要的是土灰窑的污染对自然环境构成了危害,而钢铁企业利用自己的高炉(焦炉或转炉)剩余煤气来生产石灰不但有很好的经济效益.而且又有更好的社会效益.

经济效益帐是很好算的，现在中小炼铁企业，180-500m3左右的高炉比较多，现在我们以180m3高炉为例，180m3高炉按目前平均水平日产生铁在600吨左右，每吨生铁需要烧结矿1.6-1.8吨左右，每吨烧结矿需要石灰在100Kg上下.（碱度1.5左右）,也就是说每生产一吨生铁需要石灰160公斤以上,一座炉年产量按20万吨计算,则年需石灰量则为3.2万吨，现在社会上土窑烧石灰吨煤耗在160-200公斤上下，若钢铁厂用自己的煤气烧石灰单燃料费用吨灰就可省下150元左右，而且石灰质量无论CaO含量还是活性度,都比土窑灰要好的多。

因此说180m3高炉用自己剩余煤气烧石灰，它基本的直接效益是年300万元左右，而反应在对烧结矿质量的影响又反映到高炉的产量提高、焦比降低又是一个很大的效益。而且减少了土灰窑对社会自然环境造成的污染危害。所以说钢铁企业自建气烧石灰窑无论经济效益还是社会效益都是非常可观的。

那么建一座石灰窑要多少投资，又要多少煤气呢？根据我们的实际经验，建一座140m3气烧石灰窑，日产生石灰80-100吨，有150万左右就可以投产，也就是它的投资不用一年即可收回。那么用多少煤气呢？高炉每产一吨生铁可产生煤气在1900立方左右，生产一吨石灰需要高炉煤气1500立方左右，按180m3高炉每天产600吨铁，产生煤气量为115万立方，热风炉、烧结机一般要耗用煤气总量的50%左右，那么剩余煤气仍有50余万立方，140立方气烧石灰窑日产80吨灰，需要煤气总量为12万立方，仍不足剩余量的三分之一。即使搞了煤气发电等其它煤气利用，稍微控制一下跑冒滴漏就可解决烧石灰问题，我们中小企业的高炉，煤气普遍存在跑冒严重的管理问题。稍作管理，就有很大潜力，特别是我们设计的气烧石灰窑结构简单、投资少，而且又操作维修方便，非常适用中小钢铁企业，我们的窑型有100m3、120m3、140m3、150m3、188m3、210m3等。建一座窑若组织好，三个月即可投产，生产一吨石灰的效益远大于一吨铁、一吨钢的效益。所以说中小钢铁企业从这方面挖掘潜力是非常现实和捷径的。

目前经北方炉窑建设研究协会和唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年来为钢铁企业设计、建设的主要燃气窑炉型、炉容有100、120、140、150、180、190、200、等圆形竖窑和180、190、220、240、300m3套筒式和矩形石灰窑，生产系数已达到0.7-1.0，日产量从150-240吨不等。尤其设计使用的高性能煤气、空气预热器等设施为钢铁企业提高了很高的经济效益和社会效益。