山东铝业（中铝山东企业）水泥公司化验室肩负着从原料进厂到水泥生料、熟料、各道工序的过程质量控制，以及水泥出厂检验各关口的质量检验工作。近期，他们以“精细管理、提质降耗”为主线，通过科学管理，不断提高员工的节能意识和成本观念，车间员工在“降本增效，控亏增盈”攻坚战中各显其能，亮点纷呈。

亮点一：砂芯漏斗修复再利用?由于水泥质量检验中新增加一个项目：水泥组分的测定。新组分测定仪投入使用后，问题接踵而来：新的砂芯漏斗使用过几次后就会被杂质糊住，严重影响了样品的过滤速度，造成样品结果出现误差；而过滤时间一旦超过20分钟，样品就要作废；使用过几次的砂芯漏斗也因无法正常使用而报废。针对现状，班长韩喜敏动脑筋、想办法，将定量滤纸铺在砂芯漏斗内，然后过滤、沉淀、烘干……使沉淀直接过滤在滤纸上，操作结束后再用热盐酸在抽气泵上对漏斗进行清洗除去杂质，既提高了漏斗的过滤速度，又延长了漏斗的使用寿命，使报废的漏斗重新上岗，每年节约费用千余元。

亮点二：高温炉交替使用延长硅碳棒使用寿命?化验室控制岗位负责熟料煅烧、水泥磨制的过程质量控制，是四班三运转岗位。为保证熟料在煅烧过程中原煤灰分对熟料成分的作用，每轮班需两次在850度的高温炉中灼烧原煤灰分。为降低电耗，化验室分析组与控制组同用一台高温炉，24小时运转。由于连续通电时间过长，炉体内的硅碳棒、热电偶等元件极易损坏。为了减少高温炉连续运转对设备造成的损坏，技术人员决定启用备用高温炉，两台高温炉交替使用。每天早上分析组员工上班后负责开启1号高温炉，分析组的样品集中在上午熔融，下午2点控制组的原煤灰分取出后，关闭1号高温炉。16点30分开启2号高温炉供二班和夜班使用，早上6点关闭2号高温炉。这样虽然操作麻烦，却延长了高温炉硅碳棒的使用寿命，年可节省各项费用近两千元。

亮点三：旧纸箱变废为宝?化验室分析组肩负着原燃物料进厂及出厂水泥及标准溶液的配制工作，每月消耗化学药品数量众多。以往盛药品的空瓶子及废纸箱会运至附近山上的垃圾场，既污染了环境又造成了浪费。于是，他们与废品收购站联系，让其定时上门回收废旧纸箱，每月废旧纸箱的收入用于购买分析组员工的办公用品，从而进一步减少了办公费用开支。