前言：由于国家能源政策、环保要求和国内外经济大环境的改变。2009年我公司为满足市场需求研发试制了一座日产2吨间歇生产的玻璃全电熔窑，并于09年11月份投产，此炉运行稳定，单位玻璃液耗电少，玻璃液品质优于部分全电玻璃熔窑。在此基础上我公司对传统间歇生产的玻璃熔窑进行了优化设计。优化后的玻璃熔窑先后在山西、山东、河北、江苏、吉林等地投产了十余座，其中有三座熔窑日产量达到3吨以上。
此种间歇生产的全电玻璃熔窑的优点：
1、与传统燃煤及煤气的坩埚炉相比，减少了三废排放，顺应了国家环保政策。此电熔窑散热量少，不但节约了能耗还改变了车间工人的操作环境。
2、间歇生产是根据目前劳动力市场趋势而设计的。白天取料，夜间化料，不但消除了夜间生产安全隐患，还有效利用了网电的峰谷电价差，即谷值熔化，峰值取料，很大程度上节约了生产成本。
3、玻璃液品质高，调试时间短。
现投产的间歇式玻璃熔窑玻璃液品质远远高于传统火焰坩埚炉，并且超越部分连续生产的全电玻璃熔窑的玻璃液品质。
此熔窑调试时间短，出料后两天即可达到使用要求。
4、占地面积小，使用灵活。
间歇生产的玻璃熔窑体积小、附属设备少、占地面积小，使用灵活。根据实际需要，窑炉还可以按照客户要求随时停产以及快速恢复生产，操作简单、方便。
5、满足客户需要更换玻璃颜色的要求。有两个方法：
1）每座间歇生产的电熔窑池底配有专用放料设备，能够满足一些客户需要更换玻璃颜色的化料要求。
2）可以使用多座小型窑炉共用一套电气设备的方法。
6、开发出六边形及多边形熔窑，其窑炉使用寿命得到很大的提升。
通过物理模拟实验以及对熔融状态下玻璃液流的分析，窑炉里的热力学计算，发现六边形三相电熔窑与矩形2相电熔窑相比，六边形窑炉液流对池壁冲刷轻，而且热点靠近窑炉中心，窑炉池壁部位温度相对较低。因此六边形窑炉寿命大于矩形窑炉寿命。优化设计后日产1吨以上间歇生产的全电玻璃熔窑设计形状为多边形。
7、熔化单耗低节约能源
我公司对传统小型窑炉池壁保温进行了改进设计，由原传统的保温材料改为一种新型高强度、低导热的保温材料，保温层厚度由400mm缩减到195mm厚，减少了炉体的热容量，降低了热量损失，缩短了凉料时间。
经过统计我公司在河北、山东等地投产建造的三台日产三吨以上间歇生产的全电玻璃熔窑，每千克玻璃液耗电为1。3-1。6度电之间，包括保温功率及成型功率消耗在内。
此种间歇生产的玻璃电熔窑日常操作很重要。操作正确与否，直接影响到窑炉使用寿命以及玻璃液单位能耗。针对此情况我们编制了详细的操作使用维护说明书。
