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邹先生个人简历
姓      名 邹先生 性      别
生      日 1972-01-01 婚姻状况 已婚
身      高 0 cm 体      重 0 kg
居 住 地 广东佛山市 学      历 本科
毕业院校 武汉工业大学 专      业
工作性质 全职 工作经验 15年
行业意向 管理类 职位意向 管理类
专业技能 语言水平
期望薪资 15000元/月以上 求职状态 目前正在找工作
    自我鉴定

  工作经验

  一、1997.10-2000.9佛山三水兄弟金属制品厂熔铸车间兼实验室主任

  公司介绍:生产各种黄铜棒材,型材,线材。

  工作职责:负责熔铸车间及实验室管理

  业绩:

  1、制定出了各种激励措施,有效调动起员工积极性。

  2、半年时间内使该厂产量有了飞速的提高,由月产1800吨升至3000多吨。

  二、2000.9-2002.10深圳观澜顺兴铜材厂厂长

  公司介绍:台资企业,生产高导电率紫铜排。

  工作职责:全面负责工厂生产管理

  业绩:

  之前因生产工艺不完善,熔铸炉多次发生爆炸事故,工厂熔铸生产线处于停工瘫痪状态,本人上任后短期内使其恢复正常,使该厂由停产状态恢复生产。

  1、根据工厂布局,产品特点等实际情况,将生产工艺作了较大改进,将原水平连铸方式改为半连续铸造方式,彻底解除了爆炸隐患。

  2、采用稀土添加剂的方法,解决了产品导电率不稳定问题,产品导电率达98%IACS以上,

  三、2002.10-2005.6佛山金兰集团.金兰铝厂工程师

  公司介绍:大型制造企业,主营铝型材,铝板带箔等。工作职责:负责技术革新,工艺改进,工艺监督等

  业绩:

  1、经不断摸索,本人独创了一套“还原气氛快速熔炼法”并付诸实施,事实证明该工艺较平常工艺,金属烧损率可降低0.3%以上,仅此一项节约的成本相当可观,每月可节约成本10万元以上。

  2、参与制定了各车间,各工序生产成本指标,并层层落实,承包下去,建立了一整套完善的成本考核、控制体系,使工厂生产成本得到有效控制并大幅度降低。

  四、2005.6-2007.1佛山南海占美金属公司厂长

  公司介绍:主营铜铝工业型材,棒材,线材等。

  工作职责:全面负责工厂生产与行政管理

  业绩:

  1、重新调整了工厂组织结构,制定完善了工厂各项管理制度。

  2、建立起了各级人员绩效考核体系及激励机制,培训机制等。

  3、展开5S活动,使工厂面貌焕然一新。

  4、筹建了一座新厂,包括场地规划,车间设计布局,设备选型,安装调试等。

  5、通过本人及团队的努力,工厂得以迅速发展,并成功的完成了新旧厂过渡,由一个占地不足30亩,3台熔铸炉,3台挤压机的家族式小厂,发展成为占地100亩,6组熔铸炉,10台挤压机的具一定规模与档次的现代化工厂,月产量由起初的不足2000吨升至4000多吨。

  6、引进了一台立式双动挤压机,此类机型在佛山属第一台,用于生产无缝管材,对中性稳定,壁厚均匀。

  五、2007.1-2008.1山东南山集团铝材一厂技术厂长

  公司介绍:大型制造企业,中国铝型材企业十强,主产建筑与工业铝型材,铝板带箔等,年产各类铝型材20万吨,铝板带箔30万吨。

  工作职责:主要负责工厂技术管理

  业绩:

  1、针对挤压成品率不高现象进行了技术整改,通过整改后使成品率得以有效提高,由原先的76%提高到82%以上;

  2、针对粗晶环这一世界性难题,对生产工艺进行了攻关与改进,使粗晶环现象得到了有效地控制。

  3、修订完善了各工序生产工艺规程。

  4、修订完善了生产成本,产品质量等一系列考核指标,使工厂生产成本,产品质量得到有效控制。

  5、针对工厂设备老化的情况,设计引进了两条了全自动挤压生产线,该生产线采用日本宇部挤压机,意大利戴维信全套后续设备,该生产线投产后生产效率大为提高,产品质量更为稳定:1800T机型,单机月产能达600吨以上。

  6、月产量由起初的1500吨升至2500吨,挤压成本控制在800元/吨以内,客户退货率在0.1%以内。

  六、2008.1至今广东华南铝业有限公司生产厂长

  公司介绍:大型制造企业,主产建筑铝型材,铝板带材,年产铝型材5万吨,铝板带4万吨。

  职责:全面负责熔铸车间与挤压车间的管理,包括生产,质量,技术,设备,安全及人员管理

  业绩:

  1、重新调整了工厂组织结构,使工厂组织结构更科学化。

  2、流程再造:优化了生产流程及各项工作程序,使工厂一切生产活动皆按规定程序运行。

  3、广泛开展6S活动,使现场管理水平得以迅速提高。

  4、参考引进了传销组织洗脑的培训方式,使员工思想素质与精神风貌大为提升。

  5、导入了精细化管理模式,将所有细节做到位。

  6、制定了各车间,各工序生产成本指标,并层层落实下去,建立了一整套完善的成本考核体系,使工厂生产成本得到有效控制:起初熔铸成本超过600元/吨,挤压成本超过900元/吨,后分别控制在500元/吨,750元/吨以内。

  7、月产量由起初的2500吨升至3500吨。

  8、客户退货率由0.3%降至0.1%以内。

  教育简历

  1993-1997:武汉工业大学机电工程专业

  1990-1993:江西省南康中学高中

  1986-1990:南康钨矿职工子弟学校初中

  自我评价

  通过多年的工作,本人积累了丰富的生产技术,生产管理和工厂现场管理经验,熟练掌握铜铝熔炼铸造,型材挤压,板材轧制,拉伸拉光,连铸连轧等生产工艺。富于创新开拓精神,善于组建整合坚强的战斗团队,具有卓越的领导才能,能胜任中小型企业之领导岗位。本人坚信:是金子就终有发光之日;是人才就必有用武之地。如果您是伯乐,那本人就是决不是一匹劣马!如果您给我一次机会,那我定将还您一份惊喜!

 

    联系方式



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