浅谈轮窑烧结砖与质量管理

2010-01-31 12:41 来源：中国窑炉网 浏览次数： 次

　　砖的生产大致有原料制备、成型、干燥和烧成四大工序，砖产品质量的优劣与这四大工序密切相关。本文着重探讨轮窑烧结砖中烧成工序对砖质量的影响。通过挖掘症结，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高。

　　1、轮窑烧成中的质量问题

　　按照烧结粘土普通砖国家标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为最大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。

　　2、砖坯质量和码窑质量对烧成质量的影响

　　2．1湿坯入窑是轮窑烧成的大忌

　　轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。

　　2．2砖坯内燃料有两条要求。一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，必然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时必须采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内恶性循环。

　　2．3码窑是烧成质量的关键

　　码窑是烧成质量的关键。"七分码、三分烧"，如果不按一定密度要求和码窑形式（垛腿、垛身形式）码窑，一是没有产量；二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。

　　3、从砖坯和码窑质量入手，提高烧成质量

　　3．1如何保证砖坯干燥质量

　　3．1．1加强干燥工序管理

　　砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理，自然干燥应抓好如下几点：（1）干燥设施（架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮）；（2）防护设施（草苫、麻袋帘等）齐备；（3）制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；（4）落实（承包）责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。人工干燥要以优选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量。

　　3．1．2如何鉴定干坯（控制入窑砖坯含水率）

　　下面介绍几种徒手鉴定干坯的方法

　　a、指甲划痕法：在砖坯大面上用指甲划痕，划出来的是白印，并且划下来的是干粉末，轻轻一吹即吹掉，这种砖坯可入窑，如果划印不发白，划下来的是泥屑，则不宜装傧。

　　b、抽坯法：在坯架上部抽坯，如果很容易抽动，则可装窑，如不易抽动，有"滞"感，则不易装窑。

　　c、观色法：因各地土质颜色不同，要靠自己对干湿坯多观察和长期积累经验来判断。