近日，中国铝业青海分公司按照专业化、集约化管理的原则，对一、二电解系列净化系统空压风管道进行了改造。经初步测算，此次改造年可节约电量1146万kWh，减少费用投入500余万元。

一直以来，分公司空压风运行系统为热力厂生产供应为主、电解自主生产供应为辅的工艺设置模式，空压风生产供应一度出现供风不平衡、压力波动大、风能利用效率低、供风系统多头管理等症结。为进一步降低生产运行成本，提高空压风生产供应效率，彻底解决电解片区用风需求与压缩空气工艺协调方面的突出问题，分公司决定从今年3月上旬开始，由装备能源部、热力厂、各电解厂等相关单位着手实施空压风并网集中统一供应的改造工程。

接到任务后，相关单位人员紧锣密鼓抓紧实施，先后通过方案讨论、碰管试验、供需评估、压力监测、调整固化等环节的紧张工作，仅用了20天时间，在没有影响一、二电解正常生产的情况下，成功完成了一电解、二电解压缩空气管网碰头工作，实现了一、二电解净化打料和炭素厂三焙烧用风转为分公司大网供风的目的。

目前，两个电解厂内部10台能耗高、效率低、装备落后的空压机组已退出运行，其原有供风系统全部由热力厂供风系统承担，热力厂只需在原有基础上增开2-4台空压机即可满足全厂的用风需求，全面实现了分公司空压风的统一供应。改造后一、二电解动力电耗大幅降低，热力厂电耗略有增加，根据试运行期间统计数据综合测算，实现集中供风年可节约电量1146万kWh，年可节约电费、设备维护费等各项费用共计500万元左右，是分公司通过技术改造实现降本增效的又一成功举措。