在各项工艺参数稳定可控、产品指标合格的前提下，产能提高10%，烟气排放减少10%，吨氧化铝燃料成本降低8元……这是中铝中州分公司今年实施完成的煤层气技改项目带来的“两高一低”新成效，此举将有力促进控亏增盈、降本增效。

煤层气作为煤层的一种伴生资源，是国家重点开发、推广利用的清洁能源。为进一步调整能源结构、降低生产成本，在今年年初召开的三届二次职代会，中州分公司明确提出“引入煤层气资源，用煤层气部分替代现有发生炉煤气降低成本”，并把“焙烧炉改烧煤层气”列为2012年度节能降耗重点技改项目。同时，以3#焙烧炉为试点，在焙烧炉V08点火燃烧器和T12燃烧器使用原发生炉煤气电子点火枪和火焰监测器的基础上，将燃烧喷嘴更换为煤层气专用喷嘴，最大限度降低改造成本。

项目建设中，中州分公司领导高度重视，每天上午九点定期召开煤层气技改项目推进会，确保项目进展速度。截至3月23日，合叉、调试等工作全面结束，随即投料试运行。据在线监测数据显示：当天，3#焙烧炉下料量稳定在102吨/小时。经过短暂的调适后，日产氧化铝达到1600余吨，超过设计产能。

目前，中州分公司正在积极探索该项目优化和提高方案，力争通过相关工艺参数量化调节，使煤层气燃烧火焰大小、位置能够完全符合炉膛温控需要，保持合理稳定的焙烧主炉温度和电收尘出口温度，逐步降低焙烧炉煤层气单耗，提高台时产能，保证产品指标稳定。同时为2#、4#、5#焙烧炉煤层气推广应用积累经验。