玻璃窑炉中的玻璃熔化其实是一个燃料燃烧产生热量，将预配好的原料加热到相应温度的过程。传统的玻璃熔化，不论燃料是天然气、重油、液化气、焦炉煤气，提供助燃的一定是大自然无偿给予的空气。众所周知，空气的组成是20.95%氧，78.12%氮和0.93％氩，其它组分含量甚微，可以忽略不计。所以在使用空气助燃的时候，起有效成份只有大约20.95%氧气在起作用，超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量，反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。虽然在玻璃工业发展的过程中，人们设计出很多办法提高燃烧效率，蓄热室、热交换器、燃烧装置、窑炉结构……但是均没有从根本上改变这一现状。

全氧燃烧（又称为纯氧燃烧）技术的燃烧模式为燃料+氧气，随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧方式的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有优异的表现。因此，欧美等发达国家玻璃窑炉主要演变为全氧燃烧窑炉（电炉通常应用在吨位较小的炉型），导致这种现象的主要原因是日益严格的环保要求，当然经济性和质量因素也是重要影响因素。

由于纯氧燃烧技术在玻璃窑炉上应用的优势日益明显，对纯氧燃烧技术研究和应用已逐步在国内展开，一些有前瞻性、战略性的企业和机构正积极的投身其中，或身体力行、或密切关注。在中国，随着经济的发展能源和环境保护的问题将更加突出，绿色经济、循环经济正在成为潮流，因此纯氧燃烧技术被认为是最经济有效的替代方法。

纯氧燃烧在玻璃窑炉中的优势

1.由于使用氧气与燃料配伍，改善燃烧条件，使燃烧更加充分，可以节省燃料，提高企业综合效益；

2.纯氧燃烧时可以产生比普通空气助燃更高的火焰空间温度，能加快玻璃的融化速度，所以纯氧燃烧玻璃窑炉可以获得更高的融化率，有效提高单位面积出料量（约25%以上）；

3.由于使用氧气与燃料配伍，改善燃烧条件，燃料的燃烧更加充分彻底，可大幅度减少NOx排放量，降幅可达80%以上；

4.纯氧燃烧窑炉操作时不需要像传统玻璃窑炉进行换向操作，可有效减少粉尘的排放、配合料的飞扬，能节省配合料浪费，同时可减轻飞扬粉尘对碹顶及胸墙等部位的侵蚀；

5.节省电力消耗(电助熔,鼓风机)；

6.目前实际经验预估：窑炉寿命会更长；

7.节省投资成本(占地面积、钢结构、EP,蓄热室,deNOx系统,燃烧空气鼓风机等)；

8.纯氧燃烧窑炉可以提供更大的能量储备，可根据需要在较短的时间内迅速提高窑炉炉温，使得窑炉出料量变化范围更加灵活；

9.燃烧无需换向玻璃窑炉因燃烧稳定，工艺更加稳定，有利于提高成品率，改善产品品质

-减少未熔物

-减少微小气泡量；

-减少夹杂(条纹NIKUMURA)