日前，甘肃华鹭铝业有限公司扎实开展运营转型工作，自主完成的罐式窑循环水改造项目投入运行，取得了冷却用水补充量降低99%的成效，年节约水费可达300余万元。

甘肃华鹭罐式窑自投产以来，因冷却水系统在设计上存在一定缺陷，正常生产中冷却水全部外排，每小时需要补充新水高达100吨，造成设备始终处于高负荷运行状态，而且水资源浪费严重。该公司借助运营转型的契机，以节约水资源消耗、降低生产成本为努力方向，结合煅烧罐式炉生产工艺特点，组织专门力量通过多次研讨论证，最终制定了科学的改造方案，对直排式冷却水装置进行全封闭循环改造。

改造后的蒸发冷却装置主冷却介质采用的是全封闭循环，可有效防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质产生的大量蒸发损耗，且使用纯水作为冷却介质，不结垢、故障少，避免了管路堵塞。由于冷却方式采用风冷和喷淋水蒸发吸收双重冷却，不但冷却效率高、占用空间少、移动及定置方便，而且操作使用自动化程度提高，使冷却水由过去的每小时补充100吨降为当前只需补充新水1吨左右，每日降低用水成本约1万元左右，年可节约水费支出约300余万元，取得了可观的经济效益。