近几年来，我国的平板玻璃工业取得了突飞猛进的发展，无论是设计装备水平、生产管理技术、还是熔窑的熔化能力，都达到或超过了世界先进水平，而我国平板玻璃的总生产能力超过3亿重量箱/年，遥遥领先世界其它国家的产量。随着平板玻璃工业的快速发展，与之相配套的各项工作也要能及时跟上其发展步伐。本文重点介绍熔窑点火烘烤技术的最新进展。
原国家建筑材料工业局在总结以往玻璃熔窑烘烤工作经验的基础上，组织专家于2000年编写了有关熔窑烘烤的操作规程（详见《平板玻璃熔窑用耐火材料使用规程》一书）。该规程对指导我国玻璃熔窑的烘烤起到了积极的促进作用，引起了玻璃生产企业对熔窑烘烤工作的重视，大大减少了熔窑烘烤方面的质量事故，为熔窑的有效使用创造了条件。但随着烘烤技术的发展，该规程也有许多方面要进行补充和完善，以进一步满足玻璃工业发展的要求。
1、关于点火烘烤前熔窑的检查验收
对熔窑的检查验收工作，直接关系到熔窑的烘烤质量。熔窑存在的安全隐患必须在点火烘烤前发现并及时处理完成，一旦点火后窑内的质量问题就无法进人去处理了。因此在点火烘烤前，必需认真检查以下几方面的工作：
1.1水、电、气的供应：点火前循环水、压缩空气和电力必须供应正常，供应能力满足使用要求。
1.2熔窑主体的检查验收：要对熔窑各部位的耐火材料结构和钢结构进行全面的检查，既要检查单块耐火砖及钢件的外观质量，也要检查其整体膨胀特性，凡影响膨胀的方面，必须认真处理，处理完后还要经过检查人员的验收。对有质量问题的耐火砖及钢件，能换的要坚决换，确实换不了的也要尽可能采取一些补救措施，并在烘烤过程中要密切关注其变化。要高标准做好窑内窑外的清洁卫生，为清洁生产创造条件。
1.3熔窑附属设备的检查与试运行：熔窑附属设备包括各种助燃和冷却风机、各种闸板、废热锅炉、燃烧系统等，这些设备尽量在点火前就具备运行条件，以便烤窑时能及时使用。
1.4熔窑自控系统的试运行：点火烘烤虽然有临时的温度和膨胀监测系统，但如果熔窑自控系统能及时投入使用，那么能更全面地显示烘烤所需要的各项参数，如窑压、池底温度、各种风机的运行等，为烘烤创造更好的条件。
1.5熔窑的临时保温：目前国内玻璃熔窑碹的保温方式有冷保和热保两种，所谓冷保，就是在点火前，熔窑各部位的碹除碹顶中间预留约600mm宽不保温外，其它部位均做好了保温，该方式的最大优点是保温施工环境好，施工质量高，节约材料投资。而热保就是所有的保温均在过大火后施工，这时候由于工作环境恶劣，会影响到施工质量，而且增加了材料费用，但其潜在的优点就是密封层与碹表面结合牢固，而这点要靠施工质量来实现。不管采用那种方式，烘烤前，凡没有保温的碹都应该用硅酸铝纤维棉做临时保温，另外对一些关键部位如山墙、池壁、掛钩砖等部位，也要做临时保温，最大限度地减少砖材的内外温差。
1.6熔窑的临时密封：为确保烘烤时窑内温度的均匀，必须对熔窑进行临时密封。由于硅酸铝纤维棉使用方便，因此以前常被用作密封材料。但由于其高温容易粉化，产生的粉末容易掉进窑内，对玻璃液造成污染，影响投产阶段的玻璃板面质量，因此，容易对熔窑内造成污染的部位最好用砖密封，不用硅酸铝纤维棉。流道部位的密封也尽可能使用不对其造成污染的材料。过大火后所有的临时密封都要转为永久性密封，在这个工作中使用的材料及相关的施工也要避免对玻璃液及熔窑本身造成损害。对生产部门来说，应该以最快的速度生产出合格原片，以取得更好的经济效益。
2、关于熔窑烘烤操作
烘烤就是用专用设备将熔窑从常温烤到过大火的温度，为过大火创造温度条件，期间要把与熔窑安全运行有关的耐火材料和钢结构的膨胀变化处理好。由于热风烘烤方式温度均匀，升温控制简单，精度高，能耗低，且热气流的运动方向与正常生产时气流方向一致，对耐火材料特别是蓄热室的耐火材料损害小，因此被广泛采用。
2.1热风烘烤设备的安装和调试：热风烘烤设备主要包括风机、热风燃烧器、油气调节控制系统、温度测量控制系统和膨胀测量控制系统等。
2.1.1热风烘烤主体设备的选择：热风烘烤主体设备的选择主要依据以下几方面的要求：
a、燃油种类：目前国内热风烘烤常用的燃料有：轻柴油、天然气和液化石油气，但有不少厂为了节约燃料费用，也常使用废柴油、红油等。针对不同的燃料，就要选择不同的燃烧设备，同时还应该考虑燃烧设备的热效率和能耗。2005年国内某厂在夏天烘烤一座600吨级浮法窑时，由于燃烧设备热效率低，烟雾大，到过大火时耗0#柴油超过400吨，与节能型设备相比，多烧的油钱比支付的烘烤费还多。同时由于烟雾大，对厂房等环境污染严重，也影响操作质量。因此甲方应根据自己所供燃料的品种和质量，选择合适的燃烧设备,以节约费用。
b、温度要求：目前熔窑的烘烤温度普遍要求1100℃以上，而且熔化部和冷却部同时升温，因此对燃烧器特别是高温管的材质有特殊要求，要求高温下长时间使用不会氧化烧损，否则掉窑内会对玻璃液的质量产生影响。为了烘烤质量，从低温到高温都要求烘烤设备有较好的调节性，特别要确保低温不灭火、不冒烟。烘烤设备功率大小对窑内温差也有明显影响，实践表明功率太大如37KW，或偏小如15KW，都会造成较大的温差。
c、热装窑要求：烘烤用风机还要能满足热装窑的要求，如风机功率太小，如小于15KW，则热装窑速度慢，时间长，影响投产时间；功率太大，如超过30KW，则容易造成温度变化大，碎玻璃飞扬严重，容易把碎玻璃吹到蓄热室内，影响窑炉使用寿命。对600吨级浮法窑，热装窑一般在2天，但国内某厂由于烘烤风机功率偏小，热装窑花了6天多，无形中增加了许多燃料等费用支出。
2.1.2热风烘烤设备的安装和试车：热风烘烤设备的安装包括以下几个方面：燃料系统、雾化气系统、烘烤主体设备、温度测量系统和膨胀测量系统等，其中油、气管路系统安装好后必须经过12MPa试压检漏，并吹扫干净。烘烤主体设备安装好后要联动试车以检查供电负荷，关键部位的燃烧器要试点火以确保点火成功，烘烤主体设备安装的数量根据熔窑规模和窑型确定。热电偶安装的原则是：熔化部大碹每道胀缝中间各安1个，卡脖吊墙前后各1个，冷却部大碹每道胀缝中间各安1个，蓄热室碹每个按1个，分支烟道和主烟道各1个，二肋根据情况定，热电偶的插入净深度要求一致，以确保显示数据有可比性，要用细铁丝将热电偶挂在钢结构上。熔化部和冷却部第二与第三节碹中间的热电偶为主控温度点。膨胀尺应悬挂于与窑体膨胀无关的土建构件上，最好从房顶上挂下来，胀尺底座应直接座在喧砖外表面上，并尽量稳固，熔化部和冷却部每根拉条设一个胀尺，每节碹的二肋设一个胀尺，卡脖每节碹设胀尺一个，蓄热室每个碹中间设胀尺一个。
2.2温度工艺操作要求：温度工艺包括升温制度和过大火温度、熔窑纵向和横向温差、主控温度的瞬间波动及主烟道温度。
为了尽可能减少过大火时的温度波动，并尽可能提高主烟道的温度，目前过大火温度都超过1100℃，实践表明高温过大火能明显提高烤窑的整体质量，特别是提高了蓄热室墙的烘烤质量。
升温制度取决于熔窑的规模和结构，在制定升温制度时，如在150℃设置24小时或更长时间的保温平台，有利于熔窑及耐火材料的排湿，并为调整燃烧器创造条件，为下一步升温打好基础，以便更好地控制耐火材料的膨胀。升温速率主要根据耐火材料的膨胀特性以及操作人员对膨胀的调节控制能力，必要时升温速率可小些。不同的温度段采用不同的升温速率。在1100℃过大火以前冷却部与熔化部应同步升温，之后冷却部可改用油枪升温，到投料时应升到1200℃以上。
烘烤期间熔窑纵向（从熔化部到冷却部）温差应控制在10℃以内，横向（碹二肋与中间）温差应控制在5℃以内。
烘烤期间主控温度的瞬间波动应小于2℃，特殊情况如停电等例外考虑。
过大火时应尽可能提高主烟道的温度，最好超过120℃。
2.3膨胀测量控制操作要求：对膨胀的监控直接影响到烘烤质量。目前测量膨胀的仪器主要有二种：膨胀尺和膨胀仪。由于膨胀尺不受外界因素的影响，读数直观，因此被广泛使用，但其缺点是要人工上窑观察。而膨胀仪可以自动显示，减少了人工上窑观察的麻烦，但要选择不受环境温度等影响的那种类型。从使用的可靠性考虑，对膨胀的监控还是使用膨胀尺为好。胀尺数据每小时记录一次，主控温度过800℃后可不再记录。
2.4烘烤阶段的其它工艺操作：为确保熔窑的烘烤质量，在烘烤期间还应该注意以下几方面的操作：
吊墙风机的开启操作：主控温度到200℃时启动吊墙风机，闸板开度15％，之后每天增加5％，并根据吊墙实际温度作适当调整。操作及使用时要密切注意吊墙的温度。已有多座熔窑的吊墙是因为冷却风不够造成温度偏高而烧损。
钢碹碴风机的开启操作：主控温度到230℃时启动风机，启动时钢碹碴风管闸板全开，风机闸板开20％，之后每天增加5％。
池壁风机的开启操作：如何解决池壁砖的开裂是烘窑单位面临的重要任务。虽然影响池壁砖开裂的因素很多，但池壁冷却风是影响池壁砖开裂的重要因素，主要包括何时开风机和如何调节风量两个方面。关于何时开风机，目前有两种方式，一种是点火时就开启，另一种是玻璃液装满后开启。这两种方式在同样为600吨级的浮法窑上进行了实践，并在过大火后第二天对池壁砖的开裂情况进行了统计，发现第一种方式熔窑一侧的池壁砖开裂达18块，而第二种方式熔窑一侧的池壁砖开裂只有4块，说明在减少池壁砖开裂方面第二种方式比第一种方式好。因此，池壁冷却风机建议在玻璃液装满后开启。启动池壁风机时，如风机不是变频控制，则启动时风机进风口用纸板盖严，出风口闸板开35％，然后用栽纸刀从纸板边部开始向内栽去2cm宽的纸板，之后每天由专人栽去2cm宽的纸板，直到纸板全部栽完为止，之后根据温度调整风机闸板的开度。如果是变频控制的风机，则闸板全开，启动时功率输出为15Hz，之后每天增加5Hz，直到开到需要为止。总之，风机的风量应缓慢加大。
3、关于过大火和热装窑的操作：
传统烤窑工作到过大火时就结束了，由于这时候熔窑的温度只有1100℃，熔窑还要继续升温，而随着温度的升高，熔窑还有一些膨胀变化，因此，为了彻底解决熔窑的膨胀变化，目前，烘烤工作已延长到热装窑结束为止。
3.1关于过大火操作：烘烤温度达到要求值时才可开始过大火，过大火前应具备以下条件：
确保换向系统试车正常。
1再次检查重油系统，重油罐要根据温度提前预热，油温要大于85℃，并在过大火前一天走大循环，过大火前2小时蒸气走小循环预热。
2提前2小时换向系统置于40分钟换一次。
3提前1小时按生产要求调整各小炉的闸板开度。
4启动助燃风机，风量控制在正常生产用量的80％。
5旋转闸板置于手动状态，调节旋转闸板，使窑压处于16Pa以上。
6以上工作准备就绪后开始点重油枪，点枪顺序为从最后一个小炉开始往窑头点，每个小炉先点最后一支枪，并在40分钟内将每个小炉下的一支枪都点燃，按同样顺序在换向后点燃另一侧的油枪。点枪后要根据温度及时调整热风烘烤设备的运行参数，过大火期间及过大火后都应严格按温度计划升温。
7第二次换向成功后拆除所有烤窑用热风设备。
3.2热装窑的操作：过大火后开始安装热装窑设备，热装窑器的送料口尽可能插入到吊墙鼻区里面，送料器要有足够的风冷或水冷，以防烧损。熔窑经1450℃(光学高温计测定)×24小时烧结后才可热装窑。装窑时要控制好风量，碎玻璃以吹到3号小炉位置为好。严紧堵死送料管，发现堵时要及时用带压缩空气的钢管捅开。投料设备24小时专人看管操作。确定并确保每班的投料量，浮法窑一般2天投完，因此要提前完成对碎玻璃系统供应能力的检查。液面到池壁砖顶面下250MM左右就可改投配合料。在装投料机前要用碎玻璃将投料口密封好，以防烧坏投料机。
