石化工业炉的大多数装置中广泛采用以铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料作为衬里，其使用量非常大。但在浇注料衬里施工完成后，衬里表面在养护期内常出现自粉化现象，轻者影响到衬里的表面质量，严重者导致耐火浇注料的强度急剧下降。这种情况在高温高湿的环境下容易发生，水泥用量大的轻质耐火浇注料比水泥用量小的重质耐火浇注料更容易发生。西南科技大学材料科学与工程学院对这种自粉化现象的原因进行了初步探讨，得出了以下结论。

耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。

耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的表面质量。