一、技术上要有一定的基础。用发生炉煤气烧石灰有两种用法，一是把发生炉煤气冷却、净化、加压输送。在用法上和高炉煤气、焦炉煤气相同。这种用法技术成熟。国内有的大钢厂也用几年，但是这种方法有个致命的缺点是能耗高，产品出来成品太高，如果私营企业用这套工艺生产肯定赔钱。二是把发生炉煤气出口加压，直接送回石灰窑锻烧，煤气中的显热利用了，能耗降下来了，成本也下来了。可这套工艺要求设备配套合理，操作正确无误，才能安全连续的生产。这套工艺是我本人搞出来为我厂首先使用的。调试和工人培训也是我亲自参与的，因是本厂使用，工人已经熟练，所以自动化控制这块就没有再深入的搞，操作上有些部分还要靠经验。正是因为这个原因，这项技术推广受到了限制。后来我也改造过别人设计的热煤气发生炉烧石灰生产线，也设计建造过生产线，都是我厂的工人出去调试和培训工人，结果有的情况就好，有的情况就差，虽然原因是综合的，但共性的特点总结出来就是要想建好，使用好生产线，本厂必须技术要有一定的基础，在短时间能够培训出来，如果既没有使用过煤气发生炉，也没有使用气烧窑的经验，对配套的工艺操作方法认识不透清不要盲目项目上马，到生产时别说经济，连安全问题都保证不了。

二、燃料使用上要有优势

煤气发生炉有单段和双段，也有经过改造的所谓一段半，但是单段和双段炉的造价相差几乎一半，一个2。6m的单段发生炉大约30万双段炉50多万，造气量并无区别，双段炉的优势是两个出口，便于气体净化，缺点是气体净化对温度有要求，能耗上高一点。双段炉对燃料要求宽一点，像焦油含量大的如陕西神木的煤就使用，而单段炉子就要用无烟煤或半无烟煤或者焦粒。用烟煤就必须是焦油含量小的，如果当地没有适合造气的煤种，要到很远的地方外运，就要仔细地计算一下成本，根据我本人的经验，单段的煤气发生炉，用6卡的无烟煤，每吨煤能烧出6吨灰，结合当地的石料价，加上每吨灰20元的人工和电费，就能清楚的算出成本。根据当地的煤种热量，能耗也能大概换算出来。若超出或接近当地成品石灰价格，切忌匆忙上马。

三、当地要有匹配的石灰需求。

发生炉配套的窑型目前成熟使用的是圆形的立窑，烧出来的产品虽然比混烧的机立窑的产品好，但和回转窑的产品相比，质量上还是有区别的，就是和进口的套筒窑产品比也要差一点，如果当地只是练铁的高炉烧结使用，就选机立窑型就能满足，如果是优质的特种炼钢、电石灰、金属镁灰、氧化铝灰、糖厂用灰等，这种窑型的产品质量也达不到人家要求，如果是普通的转炉炼钢，或者轻烧白云石就选这种窑型，产量大，能耗低，质量正合适。

四、尽可能用其它气源

如果有可能用焦炉煤气，高炉煤气，电石炉尾气，转炉尾气等，就优先使用，把发生炉煤气作为最后一个选择，我厂就是因成本原因，邻厂的焦炉投产后，改烧焦炉煤气，现在生产经营情况良好。随着能源紧张，煤价大势上扬，自造煤气的价格会越来越高，虽然产品价格也会上涨，但局部的上涨不匀，会造成经济上很大的损失。