TGS节能环保石灰窑是一项投资低、成本低、见效快、成熟可靠、符合环保要求的技术。具有很强的市场竞争力，市场前景广阔。节能环保活性石灰窑生产工艺特点：1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑(石灰窑)中心气流不足，温度分布不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳定的优质活性白灰(石灰)。2、 炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比普通高炉煤气白灰窑（石灰窑）节省煤气三分之一以上。3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年成功生产经验。延长了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。5、简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改善排料过程的漏气扬尘问题。6、入炉原料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改善产量和质量。7、采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高了机械化程度。8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节省了投资。在继承老一代石灰窑技术的前提下，唐山今实达科贸有限公司(将独自开发的圆环型TCS球团竖炉专利技术引入白灰（石灰）生产，采用大型中心风冷复合式烧嘴、分级入炉技术、炉顶助燃风预热器、日本国井式侧向烧嘴、特种耐火材料、哑铃形炉型、排料抽尘器等多项已成熟的实用技术，提高了机械化程度和检测精度，改善了料柱透气性，提高了产量和质量。TGS白灰窑（石灰窑）结构简单可靠，投资低，能耗低，维修和运行费用低。通过几年的努力，产品已相继在山西、山东、河北等地投入使用，生产均达到要求。目前TGS白灰窑（石灰窑）的开发技术已逐渐走向系列化，日产为110吨、150吨、200吨白灰窑（石灰窑）已均投入市场 )。