当大地回春之时，在西南铝熔铸厂，“质量成本”、“产能”、“业绩”、“项目申报”、“改善措施”等却是这里谈论得最多的话题。而这些话题都是围绕着一个中心展开，那就是——熔铸组运营转型二期工作。

公司运营转型一期工作中，在试点单位所采取的多项措施均取得了一定效果。而熔铸厂作为重点单位，在一期工作暂告一段落后，继续在工厂内推行运营转型工作，并对即将展开的二期工作作积极准备。在确定运营转型二期工作正式启动后，熔铸厂首先召开工厂运营转型启动会，完成4个组建小组，明确运营团队人员、分工及工作纪律，同时将可视化看板任务完成。在围绕以“质量成本”、“产能库存”等涉及降本增效方面的项目申报中，组员们在组长的带领下，和与项目有关的各车间主任一起，集思广益，通过对采集的数据进行统计和分析，确定出16个质量成本方面的项目和4个产能库存方面的项目。

在调研过程中，他们发现使用玻布口袋进行过滤是扁熔车间铸造过程中一直采取的一种过滤方式。由于操作等原因，每次都要在铸造开始100mm以后才能放入玻布口袋，造成每块铸锭不仅增加了一定的锯切量，多用工时，还会损失1%以上的成品率。并且放入玻布口袋会破坏熔体液面，有增加夹渣风险和冷隔风险的可能性。

熔铸组运营转型小组成员和车间相关人员在对2011年扁熔车间玻布口袋使用数量及成本进行大致分析后，确定出在扁熔生产线实施铸造开头取消使用玻布口袋的试验，同时优化铸造开头工艺，提高在线净化系统熔体净化能力。

这个项目在运营转型二期工作开展时就已经在扁熔车间进行了正式试验，目前试验效果比较明显，初步预计在取消玻布口袋后，仅此一项就能降成本60万元左右。

是否取消玻布口袋，看似非常简单，但并不是一个人一句话就可以决定。所以项目都必须采用科学的方式，运用运营转型分析工具，用数据说话，用结果定论，才能让这些项目在实施过程中不走形式，创造出实实在在的效益，使所有人都受益，这才是开展运营转型工作真正的核心目的。