1.1 炉膛的设计
1.1.1 对于燃煤辊道烤花窑，常规小截面烤花窑的炉膛深度在1m左右，采用炉栅结构。对于建造截面宽度达1.9m的烤花窑，炉膛深度在1.7m左右，如采用炉栅结构，操作难度很大，实际生产不能应用。为解决这个难题，设计中采用反烧式加煤机，制作时加长火斗和螺旋推进杆，火斗长度为1.5m。这样在操作中就能很好地消除炉膛左右温差。
1.1.2 对于燃油及煤气辊道烤花窑，由于火焰长度可达1.5m以上，只要采用两边布置烧嘴的办法，就可以解决左右温差问题。
1.2 窑顶结构
由于截面宽度为1.9m，采用耐火盖板的办法，无法解决因自重而引起的断裂，设计中采用了吊顶结构。
1.2.1 采用耐火板吊顶
这种吊顶结构比较复杂，须采用3种形状的耐火板进行组合。如图1、2所示。
这种结构对施工精度要求不大，简单易行，比较实用。
1.2.2 采用轻质砖吊顶
具体方案是在300×115×65的轻质高铝砖的单侧用切割机开槽，深度15-25mm。
另外用 1.0不锈钢片制作吊齿，每两块轻质砖用胶泥固定于吊齿上，组成一个吊顶件，然后用吊钩固定于钢架上。这种结构对施工精度要求较高。但窑顶密封性好、耐用。
1.3 吸烟孔的设计
因火道宽度很大，吸烟孔如简单地布置在一侧，容易造成预热带左右温差。在设计中，采用了在烟道窑头部位的底部中央，向下开设两道1000×400mm的吸烟孔，解决了因烟气从吸烟孔一侧流动而引起的预热带左右温差。
2 应用效果及结论
这种宽断面辊道烤花窑是在传统辊道烤花窑的基础上进一步设计而成的，主体结构材料仍采用SiC隔焰板和高铝辊棒。改造后的明显优势主要体现在两个方面：
2.1 产量增加
断面宽度1.9m的烤花窑与传统断面宽度0.8m的烤花窑，有效烤花断面宽度增加了1.7/0.6=2.83倍，产量也相应增大2.83倍。一般以8＃汤平盘标准件计算，单窑日产量可达到5万件以上。
2.2 能耗减少
由于产量成倍增加，单件能耗大幅下降。以煤烧辊道烤花窑为例，36m宽断面烤花窑日耗原煤0.8t，单件能耗降低了1.9倍，经济效益非常可观。
2.3 经济效益明显
由于这种宽断面烤花窑具有很大的经济优势，目前在临沂瓷区已建成6条。经过两年多的实际应用，性能稳定可靠，烤花质量完全能够满足产品出口要求，为企业创造了很大的经济效益。
|
