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金属零件产品通常采用电炉进行材料处理，电炉的优势是：操作方便，易于控制。但是，由于其使用成本较高，很多企业弃之不忍，用之心疼。而采用直接燃煤、燃油污染严重，温度无法控制。自制煤气热处理炉成套设备的开发成功，彻底解决了这一工业难题。
一、 自制煤气热处理炉成套设备的结构
自制煤气热处理炉成套设备的核心技术是由煤气发生炉和热处理炉两部分完美结合组成；煤气发生炉的产气量时刻满足热处理炉不同时期热量的需要；产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；充分利用了煤气、煤烟的余热，节能降耗。
煤气发生炉部分是在引进吸收国内外大型煤气发生炉的优点的基础上，结合热处理炉的特点和国内原煤的实际情况设计的煤气发生炉。其结构简单、安全性强、操作方便、卸渣可靠、原煤适应性强，生产过程中无烟无尘无噪音；热处理炉为室式、台车式、连续推杆式、井式（马弗炉式）等多种形式。
二、主要特点：
1、 该炉在热处理中使用温度可达1100℃-1200℃，可根据用户对热处理工艺要求，设定工艺曲线后通过PID和微机处理实现全过程的控制。
2、 煤气发生炉旋转塔式卸渣机构，卸渣破渣能力强。渣卸入水封池中，无灰尘飞扬。
3、 耗煤少，使用成本极低。（在装炉量为4吨时，处理一吨Mn13，仅耗煤0.15—0.25吨左右；装炉量30吨以上时，耗煤0.15吨以下）
4、 生产过程中无可见烟尘（雾）排放，无煤气泄漏，环保完全达标，并取得河南省环保协会的环保产品推荐证书。
5、 生产过程中安全可靠，并可连续生产。
6、 独特的加热系统设计，炉膛内温差在±10℃以内；独特的烧嘴设计，使工件的氧化脱碳层极少。
7、可采用国内首创的计算机自动化全过程控制