各国平炉砌筑采用耐火材料的性质及区别，平炉砌体的损毁主要是熔渣和钢液的化学侵蚀和高温熔蚀或剥落造成的，平炉炉顶最易损毁，是整个炉衬的薄弱环节，直接关系到炉子的生产率。因此，各国均把炉顶寿命作为平炉的重要技术指标，所调平炉炉龄就是指炉顶寿命。
进入六十年代，世界各国平炉普遍采用碱性耐火材料砌筑。就炉顶耐火材料而言，美国多效平炉采用化学结合不烧镁铬耐火材料，欧洲一般使用烧成镁铬耐火材料;本采用铁皮包9不烧镁铬耐火材料作炉顶.该耐火材料能抵抗热剥落，使用效果较好;苏联平炉一般用方镁石尖晶石耐火材料作炉顶;我国N普遍采用镁铝耐火材料，使中型乎炉炉顶寿命达到1000炉次左右。
随着平炉吹氧强化冶炼的发展，生产效率显著提高，炉龄却日趋下降。为此.必须提高耐火材料的质量，开发新品种，才能满足平炉冶炼工艺的需要。在这种tl1况下，关1-1于1959年研制成功了氏接结合碱性耐火材料，其制造关键是采用高纯原料、高压成型和高温烧成。直接结合镁铬砖和镁砖的烧成温度与高温抗折强度的关系。
随着烧成温度的升高，直接结合镁铬砖耐火材料的抗折强度显著增大，而镁耐火材料到1800℃以后强度反而有所降低。这就是说，为获得优仪的直接结合镁铬砖耐火材料，其烧成度应大于1700度,最好在1800度左右烧成。