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三、 石油焦粉与重油成份比较
石油焦的温度、气氛、外形的要求所及各项成份指标与重油类似,石油焦粉燃烧时与重油燃烧火焰的长度、角度、刚度、宽度（扩散面）亮度所产生火焰形状等优于重油或类似，因石油焦燃料特性，火根温度较比重油低。减轻了碹脚部位的烧蚀，因此使用石油焦粉作为玻璃熔窑燃料不会对熔窑造成异常烧蚀。
四、 石油焦粉与重油燃烧产生水份含量比较
重油元素组成：碳＝86.4%；氢＝12.7%；每吨重油含氢＝127公斤，可生成1143公斤水。
六、 石油焦粉燃烧与重油燃烧之间的节能比较
☆ 一条以重油为燃料的600t/d浮法玻璃生产线燃料消耗
重油全年消耗量约22000吨/年
重油市场价大约4300元/吨（为佛山地区2011年4月单价）
重油年消耗费用为22000吨/年×4300元/吨＝9460万元/年
重油系统设备年利用8760小时
重油系统设备功率为35千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦）
重油系统设备电耗费用为8760小时×35千瓦/小时×0.8元/千瓦≈25万元
重油系统全年总消耗费用：重油9460万元＋电耗25万元≈9485万元/年
☆ 一条以石油焦粉为燃料的600t/d浮法玻璃生产线消耗
成品石油焦粉全年消耗量约22000吨/年×1.10焦粉比值≈24200吨/年
成品石油焦粉市场价大约1900元/吨（为佛山地区2011年4月单价）
成品石油焦粉全年消耗费用为24200吨/年×1900元/吨＝4598万元/年
石油焦粉系统设备年利用8760小时
石油焦粉系统设备功率为30千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦）
石油焦粉系统设备电耗费用为8760小时×30千瓦/小时×0.8元/千瓦≈21万元
石油焦粉系统全年总消耗费用：石油焦粉4598万元＋电耗21万元≈4619万元
七、节能效益
一条600t/d浮法玻璃生产线采用石油焦粉燃料代替重油燃料
一年可节约燃料成本：9485万元－4619万元＝节约4866万元
比值：1－（4619÷9485）＝51％,由此可见,一年可节约51％燃料成本,约4866万元,经济较益十分显著,如自建磨粉基地,石油焦成本降低400元/吨，自磨焦粉每年节约为24200（全年消耗量）*400=968万/年，总节约燃料为4866+968=5834万元，经济效益更加明显。
综上所述,油改粉系统,大大降低了企业的生产成本,给企业带来了巨大经济效益,提高了产品市场竞争力。工业窑炉油改粉系统势在必行,一般油改粉系统工程改造周期30—60天,改造期间不影响重油及天然气系统正常运行,改造工程费用,大约在设备运行10—15天收回。
八、制粉系统设备
石油焦是石油家族的最未端产品,利用石油焦的物理性质和热工性能,代替重油燃烧,根据浮法玻璃熔窑的要求,一般选用低硫、低灰、高热值的石油焦作为原料。
厂家购回石油焦，经铲车上料给磨机,破碎到200—300目,从磨机出料口直接使用我公司自行研究的粉体输送系统（已申请专利），全自动密封将成品石油焦粉输送至燃料输送喷吹系统的储料仓内。我们在石油焦粉制备、输送、储藏领域以投资低，操作简单，技术实力雄厚，长期运转稳定而著称，已和众多厂家合作并深受好评，同时更欢迎新老用户技术谘询和合作。
九、喷吹系统设备
石油焦粉输送系统设备同样是运用流态化技术和气力压差原理相结合，使用最新PLC控制技术全自动来达到粉体物料输送喷吹至炉口燃烧目的。由于石油焦粉比重轻，粒度小，流动性好，含水率低，输送十分顺畅，难度小。根据配置，可选择仓泵输送和低压连续输送两种方式，仓泵输送，动力气源利用压缩空气，输送当量距离在350m以上，为间隔输送方式。低压连续输送，动力气源利用罗茨风机或助燃空气，输送当量距离在350m以内，为连续输送方式。
经本公司多年生产安装的经验及众多厂家的使用，本公司产品具有投资成本低，自动化控制程度高，燃烧火焰稳定，长期运转无故障等特点，有效提高了熔窑热效率，延长了熔窑使用寿命，同时对玻璃产品的产量和质量也有不同程度的提高。针对部分厂家熔窑小产量高的特点，我公司已成功运用富氧、石油焦混合燃烧技术而达到预期目的。
十、 石油焦粉运用于玻璃熔窑对玻璃质量产生影响的主要原因分折
公司科技人员，根据客户要求，对几家采用石油焦粉替代重油燃烧，出现玻璃质量问题的玻璃熔窑进行了现场分折与技术研究，结果发现，其主要原因是石油焦粉输送喷吹系统设计不合理，流态化性能极差，输送管径太小，石油焦粉在管内形成栓流，空气压力不稳定，无有效措施控制石油焦粉流量和空气流量，粉体喷枪口径太小，石油焦粉喷吹浓度过高，输送管内压力过大，流速过高。导致石油焦粉喷吹浓度时大时小，火焰时长时短，炉温时高时低，输送管内形成栓流后，喷吹浓度不稳定和压力过高，喷吹流速过快，石油焦粉无法在窑炉内完成有效燃烧，燃烬率极差，使石油焦粉未燃烬物掍入玻璃熔液，对玻璃质量产生严重影响，出现黄玻或绿玻等现象。本公司制造的石油焦粉输送喷吹设备，为企业攻克了技术难题，获得了用户的高度赞誉。
销售部：李玉新
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